[实用新型]一种机械模具用自动灌模装置

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种机械模具用自动灌模装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装块。该机械模具用自动灌模装置，通过入料阀，将成型基料注入到罐体内，通过控制电机工作，带动联轴器使丝杆联动，由于丝杆螺母与丝杆螺纹连接，丝杆转动时，使丝杆螺母带动传动块向左移动，从而带动注塑杆向左移动，同时挤压罐体内部的基料从出料阀挤出，将出料阀与模具连接，即可完成注塑，注塑完之后控制电机反转，同理带动注塑杆回到初始位置，控制电机设置为伺服步进电机，可通过控制控制电机行程圈数来精准控制丝杆螺母的进给量，进而控制注塑杆的移动距离，从而达到控制基料进给量的目的。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种机械模具用自动灌模装置。

背景技术

模具机械主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制和压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

模具机械的主要机构就是灌模装置，是将成型物体注入到模具的模腔内，而现有的灌模装置结构复杂，导致其主要影响就是不方便维修，并且装置无法精确控制进给量，导致模具内部成型时出现溢胶或者填充量不足的情况，故而提出一种机械模具用自动灌模装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械模具用自动灌模装置，具备方便维修，能控制进给量等优点，解决了现有的灌模装置结构复杂，导致其主要影响就是不方便维修，并且装置无法精确控制进给量，导致模具内部成型时出现溢胶或者填充量不足的情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便维修，能控制进给量目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械模具用自动灌模装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装块，所述安装块的左侧固定安装有控制电机，所述控制电机的输出轴且位于安装块的右侧固定安装有联轴器，所述底座的顶部且位于安装块的右侧固定安装有第一固定座，所述底座的顶部且位于第一固定座的右侧固定安装有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的内部均固定安装有轴承，所述第一固定座和第二固定座的内部均通过轴承活动安装有丝杆，所述丝杆的左端与联轴器传动连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的左侧固定安装有传动块，所述底座的顶部且位于安装块的背部固定安装有罐体，所述罐体的顶部连通有出料阀，所述罐体的顶部且位于出料阀的右侧连通有入料阀，所述罐体的内部活动安装有注塑杆，所述注塑杆的右端与传动块固定连接。

优选的，所述控制电机的输出端贯穿并延伸至安装块的右侧，所述联轴器位于第一固定座的左侧。

优选的，所述第一固定座与第二固定座之间的距离与丝杆的长度相适配，所述第一固定座与第二固定座均通过螺杆安装座底座的顶部。

优选的，所述丝杆螺母设置为凸字形，所述传动块延伸至第一固定座的背部。

优选的，所述出料阀与入料阀均设置为单向阀，所述罐体设置为内部空心且右侧面缺失的长方体。

优选的，所述注塑杆与罐体的内腔设置为密封式活动连接，并且注塑杆的右端延伸至罐体的右侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械模具用自动灌模装置，具备以下有益效果：