[实用新型]一种五边封制袋装置

说明书

本实用新型公开了一种五边封制袋装置，包括对称固定在工作台的两个对折块、自动进料组件、上下布置的热焊接组件以及裁切组件，两对折块由调节螺栓控制间距，相对面设置有对折部，对折部截面呈三角形，且对折部内侧棱边由进料至出料过程自中部逐渐下降至底部，自动进料组件包括上压辊、下压辊、传动件和传动电机，该装置利用对称设置的对折块将筒状进料的PE膜进行对边向内弯折，利用电动带动下压辊，且下压辊与上压辊相切配合将对折完毕的PE膜压制成板，并在上下压合的热焊接组件焊接下热封底边，并由后一工位的裁切组件裁切形成开口的五边封口袋，对折块的对折边逐渐下移至工作台上，传送给压辊进行持续进料，保压、定型一步到位，简单实用。

技术领域

本实用新型涉及制袋生产技术领域，具体涉及一种五边封制袋装置。

背景技术

包装袋在现代生活当中必不可少，物流是居家生活还是物流运输，包装袋都扮演了重要角色，传统使用的三边封口袋逐渐被市场淘汰，主要是因为，装载物料的空间受限制，而现在主流使用的是五边封口袋，参阅附图1-3，除开口外，其余棱边和底边均封口，而棱边数量由传统使用的两棱边改良为四棱边，这样便可以扩充包装袋内的装载容量，而针对五边封边袋的制备，多家厂商采用的技术方案都有不同，而对于PE材质的五边封口袋的制备，通常是要将筒状PE膜料进行对边向内弯折(参阅图3)，成型四棱边，再将底边封底，现有的制备设备有限，需有再设计改良制备这种PE材质的五边封口袋的设备。

发明内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种五边封制袋装置，利用对称设置的对折块将筒状进料的PE膜进行对边向内弯折，利用电动带动下压辊，且下压辊与上压辊相切配合将对折完毕的PE膜压制成板，并在上下压合的热焊接组件焊接下热封底边，并由后一工位的裁切组件裁切形成开口的五边封口袋，对折块的对折边逐渐下移至工作台上，传送给压辊进行持续进料，保压、定型一步到位，简单实用。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种五边封制袋装置，包括对称固定在工作台上的两个对折块、自动进料组件、上下布置的热焊接组件以及裁切组件。

两所述对折块由调节螺栓控制间距，相对面设置有对折部，所述对折部截面呈三角形，且对折部内侧棱边由进料至出料过程自中部逐渐下降至底部，用于将筒状PE膜逐渐平铺工作台面，两侧的对折边间距逐渐减小，用于收拢对边，并向内弯折筒状PE膜，

所述自动进料组件设置在两对折块出料端，包括上压辊、下压辊、传动件和传动电机，所述上压辊和下压辊通过传动轴水平连接，上压辊与下压辊相切压合。

进一步地，所述下压辊的传动轴与传动电机之间通过传动件连接获得传动力，在上压辊与下压辊之间的压合带动下，将收拢弯折的PE膜压制成膜板，并传递给热焊接组件实施封底焊接。

进一步地，所述热焊接组件包括固定在机架上端的升降气缸、上焊板和固定在机架下端的升降气缸、下焊板，升降气缸控制上焊板或下焊板升降动作，上焊板下端面和下焊板上端面均设置有电加热片，用于给PE膜底边加热封底。

进一步地，所述裁切组件设置在热焊接组件后一工位，包括裁切气缸、裁切刀和裁切刀座，裁切气缸的顶杆上固定有裁切刀，用于控制裁切刀升降动作，裁切刀与裁切刀座配合对PE膜实施裁切。

本实用新型的有益效果是：

该五边封制袋装置利用对称设置的对折块将筒状进料的PE膜进行对边向内弯折，利用电动带动下压辊，且下压辊与上压辊相切配合将对折完毕的PE膜压制成板，并在上下压合的热焊接组件焊接下热封底边，并由后一工位的裁切组件裁切形成开口的五边封口袋，对折块的对折边逐渐下移至工作台上，传送给压辊进行持续进料，保压、定型一步到位，简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。