[实用新型]一种气气管式换热器

说明书

本实用新型公开了一种气气管式换热器，包括壳体，壳体的高温烟气进口底端固定连接有上管板，壳体的高温烟气出口顶端固定连接有下管板，上管板与下管板之间固定焊接有多组间隔设置的换热光管，换热光管的中部呈弯曲状，上管板的顶端面浇注有浇注层，下管板的顶端面设有膨胀吸收层，上管板的底端面固定连接有空气通道管，空气通道管的底端置于膨胀吸收层内。本实用新型采用疏导热膨胀的理念，在高温烟气进口处增加隔热棉、在上管板的顶端面增加浇注层，在换热光管的中部做弯曲处理使其中部呈弯曲状，在下管板的顶端面增加膨胀吸收层，将可能发生热膨胀的部位设计为弹性结构，因此才能解决管式换热器在高温下出现拉裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种气气管式换热器。

背景技术

目前国内环保形势十分严峻，而部分行业在工艺过程中会产生大量有害的可燃性物质，此类物质直接排放将对环境造成极大的危害，亦不符合环保要求，因而将含有此类物质的废气收集后加入煤气或天然气进入焚烧炉燃烧，将有害物质通过化学反应形成无害物质再排放，此方案目前已成为废气处理的主流方案，而燃烧后的高温烟气(800℃左右)通过换热器对未燃烧的废气进行预热(加热至400℃～550℃)再进入焚烧炉，此种做法将大大降低煤气或天然气的耗量，亦或将一股新鲜空气或导热油预热至工艺所需温度，将冷水加热进行利用等等，这些用法都既节能又经济、环保，而要实现以上这些设想就离不开换热器。

目前就气气换热器而言主要有热管式，管式，板式这几种类型的换热器，而要处理高温烟气(700℃以上)，这几种换热器都有不足：材料的热膨胀，使得换热器常常在高温下出现拉裂的现象。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种气气管式换热器，解决了现有的换热器由于材料的热膨胀，常常在高温下出现拉裂的问题。

技术方案：本实用新型一种气气管式换热器，包括壳体，所述壳体的顶端设有高温烟气进口，壳体的底端设有高温烟气出口，壳体的左端上下分别设有低温空气出口和低温空气进口，所述壳体的高温烟气进口底端固定连接有上管板，壳体的高温烟气出口顶端固定连接有下管板，所述上管板与下管板之间固定焊接有多组间隔设置的换热光管，所述换热光管的中部呈弯曲状，所述上管板的顶端面浇注有浇注层，下管板的顶端面设有膨胀吸收层，所述上管板的底端面固定连接有空气通道管，所述空气通道管的底端置于膨胀吸收层内，空气通道管分别与低温空气出口和低温空气进口相通。

进一步的，所述壳体的高温烟气进口四周侧壁均设有隔热棉。

进一步的，所述壳体的高温烟气出口处设有膨胀节。膨胀节吸收换热光管剩余膨胀量，避免焊缝拉裂。

进一步的，所述膨胀吸收层为保温棉。

进一步的，所述壳体的内部四周均设有保温板。

进一步的，所述换热光管的一端穿过上管板和浇注层与高温烟气进口相通，换热光管的另一端穿过膨胀吸收层和下管板与高温烟气出口相通。

有益效果：本实用新型采用疏导热膨胀的理念，在高温烟气进口处增加隔热棉、在上管板的顶端面增加浇注层，在换热光管的中部做弯曲处理使其中部呈弯曲状，在下管板的顶端面增加膨胀吸收层，将可能发生热膨胀的部位设计为弹性结构，因此才能解决管式换热器在高温下出现拉裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：