[实用新型]一种塔式起重机平衡臂焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种塔式起重机平衡臂焊接工装，包括两条平行设置的底座横杆，两底座横杆之间均匀设有若干底座纵杆和斜撑杆，两条底座横杆的上表面均匀设有若干支撑板和侧挡板，底座横杆的外侧壁中间设有拉杆连接耳板定位架，拉杆连接耳板定位架上设有定位孔，底座横杆的最右端的两侧面均设有塔头连接耳板定位板，塔头连接耳板定位板上也设有定位孔，定位孔内均设有定位销，最左端的底座纵杆上表面设有后挡板，本实用新型能够实现解决平衡臂主体较大，焊接不方便，划线焊接精度低的问题，能够保证连接耳板的耳板孔之间的同轴度要求和焊接精度要求，从而提高塔式起重机的整体安装精度。

技术领域

本实用新型属于塔式起重机技术领域，尤其涉及一种塔式起重机平衡臂焊接工装。

背景技术

塔式起重机是动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。工作范围大，主要用于多层和高层建筑施工中材料的垂直运输和构件安装。由金属结构，工作机构和电气系统三部分组成。塔机的金属结构由起重臂、塔身、转台、承座、平衡臂、底架、塔尖等组成。

塔式起重机的平衡臂在安装过程中，通过其主体上的各个连接耳板与塔机的其他金属结构连接，所以对平衡臂上各种连接耳板的安装精度有着较高的要求，在对平衡比焊接时，传统的焊接方法大多是通过人工划线焊接，由于平衡臂主体较大，焊接不方便，划线焊接精度较低，耳板无法保证两对称耳板连接孔的同轴度，从而影响整体塔机的安装精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决，传统的焊接方法大多是通过人工划线焊接，由于平衡臂主体较大，焊接不方便，划线焊接精度较低，耳板无法保证两对称耳板连接孔的同轴度，从而影响整体塔机的安装精度等问题，从而提供一种塔式起重机平衡臂焊接工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括两条平行设置的底座横杆，所述两底座横杆之间均匀设有若干底座纵杆和斜撑杆，所述两条底座横杆的上表面均匀设有若干支撑板和侧挡板，所述底座横杆的外侧壁中间部位设有拉杆连接耳板定位架，所述拉杆连接耳板定位架上设有定位孔，所述底座横杆的最右端的两侧面均设有塔头连接耳板定位板，所述塔头连接耳板定位板上也设有定位孔，所述定位孔内均设有定位销，所述最左端的底座纵杆上表面设有后挡板。

进一步的，支撑板位于所述底座横杆上表面的正上方，所述侧挡板位于所述底座横杆上表面的外侧。

进一步的，支撑板的长度小于所述底座横杆的宽度。

进一步的，后挡板位于所述底座纵杆上表面的外侧。

进一步的，定位销的头部设有锥度，尾部设有止位板。

有益效果：本实用新型在对平衡臂焊接时，将平衡臂的主体放置在底座横杆上，底部通过支撑板支撑，便于取放，外侧通过侧挡板进行定位，左端通过后挡板进行定位，将拉杆连接耳板放置在平衡臂主体上，将拉杆连接耳板的耳板孔与拉杆连接耳板定位架的定位孔对齐，通过定位销定位，完成对拉杆连接耳板的焊接，同样的，将塔头连接耳板分别放置在底座横杆右端的两侧，将耳板孔与抬头连接耳板定位板的定位孔对齐，通过定位销定位，完成对塔头连接耳板的焊接。

本实用新型能够实现解决平衡臂主体较大，焊接不方便，划线焊接精度低的问题，能够保证两拉杆连接耳板的耳板孔之间的同轴度要求和焊接精度要求，以及塔头连接耳板的耳板孔之间的同轴度要求和焊接精度要求，从而提高塔式起重机的整体安装精度。

附图说明

图1为本实用新型工作状态示意图；

图2为本实用新型爆炸图。

图中：1-底座横杆、2-底座纵杆、3-斜撑杆、4-支撑板、5-侧挡板、6-拉杆连接耳板定位架、7-塔头连接耳板定位板、8-定位销、9-挡板。

具体实施方式