[实用新型]一种便于抽芯的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于抽芯的注塑模具，涉及注塑技术领域，本实用新型包括成形装置、转动装置、升降装置、顶出装置以及注塑装置，成形装置包括底板以及成形盒，转动装置包括转动支架以及转动齿轮，转动支架与底板焊接，升降装置包括排齿、滑板以及固定板，固定板与底板焊接，固定板设有滑槽，滑板与滑槽滑动配合，排齿与滑板焊接，排齿与转动齿轮相啮合，顶出装置包括顶杆，顶杆与滑板焊接，注塑装置包括注塑支架，注塑支架与底板焊接。本实用新型一种便于抽芯的注塑模具，转动装置能够通过升降装置带动顶出装置将注塑工件顶出成形盒，通过进料管能够向储料筒中加入原料，再通过阀门可以达到控制注塑进程的目的。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种便于抽芯的注塑模具装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注塑在我们的生产活动中起到非常重要的作用，但是注塑过程结束后需要对工件进行转移处理，而现在的注塑模具存在不便抽芯的缺点，为此，我们提出一种便于抽芯的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于抽芯的注塑模具，可以有效解决背景技术中不便抽芯的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种便于抽芯的注塑模具，包括成形装置、转动装置、升降装置、顶出装置以及注塑装置，所述成形装置包括底板以及成形盒，所述转动装置包括转动支架、转动电机以及转动齿轮，两个所述转动支架下端均与底板上表面焊接，两个所述转动支架上端分别与两个转动电机下表面焊接，所述升降装置包括排齿、滑板以及固定板，两个所述固定板下表面均与底板上表面焊接，两个所述固定板侧表面均设有滑槽，两个所述滑板分别与两个滑槽滑动配合，两个所述排齿一表面分别与两个滑板一表面焊接，两个所述排齿分别与两个转动齿轮相啮合，所述顶出装置包括顶杆，两个所述顶杆下端分别与两滑板上表面焊接，所述注塑装置包括注塑支架、储料筒、阀门以及出料管，所述注塑支架下端与底板上表面焊接，所述注塑支架另一端与储料筒侧表面焊接，所述储料筒为中空结构，所述阀门上端与储料筒下表面连接，所述阀门下端与出料管上端连接，其中，转动支架、转动电机以及转动齿轮的个数均为两个，转动支架的主要作用是给转动电机提供支撑力，转动电机的主要作用是带动转动转轴转动，转动齿轮的主要作用是带动排齿进行升降，排齿、滑板以及固定板的个数均为两个，排齿的主要作用是带动顶杆升降，滑板的主要作用是给排齿提供支撑力，固定板的主要作用是给滑板提供滑行轨道，顶杆的个数为两个，顶杆的主要作用是带动顶板进行升降。

优选地，所述成形装置还包括支撑架，两个所述支撑架下端均与底板上表面焊接，两个所述支撑架另一端分别与成形盒两个侧表面焊接，其中，支撑架的个数为两个，支撑架的主要作用是给成形盒提供支撑力。

优选地，所述转动装置还包括转动转轴，两个所述转动电机一表面均设有转动电机轴，两个所述转动转轴一端分别与两个转动电机轴旋转配合，两个所述转动转轴另一端分别与两个转动齿轮一表面焊接，其中，转动转轴的个数为两个，转动转轴的主要作用是带动转动齿轮转动。

优选地，所述升降装置还包括弹簧，两个所述弹簧下端均与底板上表面连接，两个所述弹簧上端分别与两个滑板下表面连接，其中，弹簧的个数为两个，弹簧的主要作用是对升降装置进行保护。

优选地，所述顶出装置还包括顶板，两个所述顶杆上端均与顶板下表面焊接，所述成形盒为中空结构，所述顶板与成形盒滑动配合，顶板能够直接将注塑工件顶出成形盒。

优选地，所述注塑装置还包括进料管，所述进料管下端与储料筒上表面连接，注塑装置能够向成形盒中加入原料。