[实用新型]一种检测冷轧带钢表面油量的装置

说明书

本实用新型公开了一种检测冷轧带钢表面油量的装置，包括有固定架、过渡机构、竖向滚筒架、移动机构，所述固定架上固定有两对过渡机构，所述过渡机构包括有滚筒固定板、滚筒，所述滚筒固定板对立分设在固定架两侧，所述滚筒固定板上安装有一对滚筒，相邻滚筒之间留有间隙，滑动架设在两对过渡机构之间，在线红外油膜测厚仪固定在滑动架中部位置，所述滑动架底部两侧固定在移动机构的滑块上，所述竖向滚筒架焊接在固定架前端，所述竖向滚筒架两端安装有竖向滚筒，本实用新型通过移动机构上的气缸带动滑动架，测量不同位置冷轧钢带涂油厚度。

技术领域：

本实用新型涉及冷轧钢带生产技术领域，尤其涉及一种检测冷轧带钢表面油量的装置。

背景技术：

冷轧钢带在生产时，需要对其钢带表面涂油处理，增加冷轧钢带的防锈能力，涂油过程采用专业的设备进行，冷轧钢带在涂油完成后，需要对其涂油厚度进行检测，以便监控涂油质量，目前超声波测厚法易受钢板的材质影响，并且测量精度相对较低，不能进行实时在线检测；射线法测厚法采用射线，具有放射源，因此使用前先要进行在多个相关部门登记，并且射线测厚仪的造价昂贵；激光测厚法相对于超声波测厚仪精度更高，相对X射线测厚仪没有辐射污染更适合钢板的厚度检测。在线红外油膜测厚仪是非接触测量，不会因为磨损而损失精度，尤其适用于在运动中进行多点测量，本实用新型采用在线激光测厚仪对冷轧钢带涂油厚度时时检测，免去一些不必要的测试过程。

实用新型内容：

本实用新型一种检测冷轧带钢表面油量的装置，在线对冷轧钢带涂油厚度进行量测。

为了实现上述目的，采用如下技术方案进行；

一种检测冷轧带钢表面油量的装置，包括有固定架、过渡机构、竖向滚筒架、移动机构，所述固定架上固定有两对过渡机构，所述过渡机构包括有滚筒固定板、滚筒，所述滚筒固定板对立分设在固定架两侧，所述滚筒固定板上安装有一对滚筒，相邻滚筒之间留有间隙，滑动架设在两对过渡机构之间，在线红外油膜测厚仪固定在滑动架中部位置，所述滑动架底部两侧固定在移动机构的滑块上，所述竖向滚筒架焊接在固定架前端，所述竖向滚筒架两端安装有竖向滚筒。

进一步的技术方案，所述移动机构设于固定架边侧上，移动机构包括有气缸、连接块、滑块、直线导轨，所述气缸固定在固定架边侧上，气缸轴端连接到连接块上，所述连接块设于滑块上，所述滑块与直线导轨滑动配合，通过气缸带动滑块横向运动。

进一步的技术方案，所述竖向滚筒架上设有调节槽，竖向滚筒可在调节槽内移动其安装位置。

本实用新型的有益效果为：

通过两个过渡机构对冷轧钢带进行限位，防止其在运动过程中在竖直方向上波动过大，影响测试精度，通过气缸带动滑块横向移动，进一步的带动测厚仪固定架上的测厚仪运动到不同位置，以便测厚仪对冷轧钢带的不同位置进行测量，具体是冷轧钢带涂油从过渡机构的滚筒间隙内通过，从竖向滚筒引出，在测量涂油厚度时，冷轧钢带停止运动，测厚仪对其在两个过渡机构之间的冷轧钢带进行测量，采集数据后进行记录，通过上述方式，分时、分段的测量，测量后在在由外部机构引出进行收卷。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大图。

图中：1固定架、2滚筒、3滚筒固定板、4滑动架、5竖向滚筒、 6在线红外油膜测厚仪、7竖向滚筒架、7-1调节槽、9气缸、10连接块、11滑块、12直线导轨。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。