[实用新型]一种快速检测零件内孔轮廓度的检具

说明书

本实用新型涉及一种快速检测零件内孔轮廓度的检具，包括导入段、齿形检测机构和手柄；所述齿形检测机构包括齿形上差检测结构、齿形下差检测结构；所述齿形检测机构连接所述导入段和手柄。采用本实用新型所述的检具，可以将所需尺寸的零件快速准确地检验出来，相对其它测量方式，大大简化了测量工作，降低了人员的劳动强度，提高了人员的劳动效率；且采用本检具作业，可大大降低人为因素对测量的影响，可靠性有很大提高，测量结果高度可信，误判的概率小到忽略不计。

技术领域

本实用新型涉及专用检具技术领域，尤其涉及一种快速检测零件内孔轮廓度的检具。

背景技术

本实用新型的测量对象是一种复杂的汽车安全带组件，该组件内孔为齿形，共有15个齿形，图纸要求齿形轮廓度0.1，如果有任何一组齿形不符合尺寸要求，即判为不合格产品。该组件为冷镦方式生产，生产效率较高，每年计划生产的数量较多，每批次约为20万件左右，客户要求每件产品必须检验内孔，确保全部产品100％合格。该组件通过齿形孔与其他零件精密装配，如有超差，会导致装配失效，或者功能受损，所以该组件对尺寸要求很高，需要精确检测。

该组件以上所述尺寸目前采用专用的测量仪器进行测量，最常用的为三坐标测量机，采用三坐标测量机进行测量的方式操作复杂，非专业人士难以掌握，而且此种方式检测时间较长，每件至少需要3分钟，效率低，而且操作人员需要全程值守，劳动强度大。对于上万件的产品，如果逐个检验，操作人员进行长时间重复性机械劳动，眼、手及肩膀等部位十分疲劳；其次分拣效率低，每人每天大约可完成200件左右产品的检验；另外测量用的投影仪属于较为精密的光学仪器，价格昂贵，使用成本较高，难以满足上万件产品的生产测量需求。鉴于目前这种情况，生产现场迫切需要一种可以方便快捷的检测手段。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提出一种快速检测零件内孔轮廓度的检具。

为实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案包括：

一种快速检测零件内孔轮廓度的检具，其特征在于，包括导入段、齿形检测机构和手柄；所述齿形检测机构包括齿形上差检测结构、齿形下差检测结构；所述齿形检测机构连接所述导入段和手柄。

进一步地，所述导入段和所述齿形检测机构优选为侧面切割结构。

进一步地，所述导入段远离所述齿形检测机构一端优选为有倒角的锥形柱面。

进一步地，所述齿形上差检测机构和所述齿形下差检测机构优选为表面抛光的齿形轮廓。

进一步地，所述检具材质优选为金属。

本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型所述一种快速检测零件内孔轮廓度的检具，可以将所需尺寸的零件快速准确地检验出来，相对其它测量方式，大大简化了测量工作，降低了人员的劳动强度，提高了人员的劳动效率，具体的相较采用三坐标测量机分拣的方式，生产效率提高了二十倍以上，每八小时可完成三千件的分拣工作。另外采用本检具作业，可大大降低人为因素对测量的影响，可靠性有很大提高，测量结果高度可信，误判的概率小到忽略不计。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种快速检测零件内孔轮廓的检具结构主视示意图。

图2为本实用新型实施例提供一种快速检测零件内孔轮廓的检具结构仰视示意图。

图3为本实用新型实施例提供一种快速检测零件内孔轮廓的检具结构左视示意图。

图4为本实用新型实施例提供一种快速检测零件内孔轮廓的检具结构侧视示意图。

附图编号说明：1-导入段、2-齿形检测机构、3-手柄、4-齿形上差检测结构、5-齿形下差检测结构、6-侧面切割结构、7-锥形柱面。

具体实施方式