[实用新型]一种拉绳对接机结构

说明书

本实用新型公开了一种拉绳对接机结构，旨在提供一种能够精准切割端面、对接接头平整的拉绳对接机结构。包括底座、一对直线导轨，直线导轨下表面与底座上表面固接，直线导轨相互平行布置，在一对直线导轨之间的对称轴上由前往后设有铡机、热熔器、捏合器，直线导轨移动连接有滑台，滑台位于直线导轨上方，滑台连接有载绳台，载绳台以直线导轨的对称轴为对称中心左右对称布置。本实用新型的有益效果是：拉绳对接实现自动化，效率高。绳子两端精确剪切、对接处与绳子其他处截面保持一致粗细，保证了美观效果。从剪切到捏合接头过程快速短暂，热熔截面均匀、无凸出冷凝固体，对接处光滑，提高拉绳使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及拉绳生产设备技术领域，尤其指一种拉绳对接机结构。

背景技术

拉绳是化纤材料编织成的，广泛应用于自动伸缩衣架、窗帘配件和各种饰品挂件，在这些运用场景中经常需要让拉绳的两端接头对接合成闭合的圈绳来使用。目前市面上使用热熔的连接方式来对接拉绳，例如，CN101666049B公开了一种电控循环绳生产设备，先将拉绳两端人工剪裁后使用设备夹持拉绳，操作拉绳两个端面靠近后再降下加热体对端面加热，完毕撤去加热体再让端面连接。这种方式在开始的端面处理上存在问题：化纤材料编织成的绳股端头人工剪切容易散开、拉丝、端面歪斜；预先手工剪切后再用两个面对压夹紧很可能会使绳股端头炸开，剪切完多个步骤后才开始热熔截面，这些都将导致热熔效果和对接质量下降。另外，接头两端热溶液直接对接，使接头点难以与绳股粗细不一致，热熔液冷却后的接头处有凸出冷凝固体，使对接处不光滑、使用时磕绊，造成对接处容易在外力下散开，影响使用寿命和美观度。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中拉绳剪切粗糙、端面结合不平整影响寿命和美观度的不足，提供了一种能够精准切割端面、对接接头平整的拉绳对接机结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拉绳对接机结构，包括底座、一对直线导轨，所述直线导轨下表面与底座上表面固接，所述直线导轨相互平行布置，在一对直线导轨之间的对称轴上由前往后设有铡机、热熔器、捏合器，所述直线导轨移动连接有滑台，所述滑台位于直线导轨上方，所述滑台连接有载绳台，所述载绳台以直线导轨的对称轴为对称中心左右对称布置。

底座连接有控制器。直线导轨包括轨道和滚珠丝杆。轨道承载滑台并给滑台导向。滑台与滚珠丝杆啮合。滚珠丝杆连接步进电机（图中未示）步进电机受控制器控制动作，提供动力推动滑台带动载绳台在直线导轨上前、后移动。一对载绳台携带拉绳对接的两个绳头，由前往后，依次经过铡机、热熔器、捏合器，将两个绳头端面按要求铡断，还未待绳头散开被热熔，热熔后立即对接在一起定型。对接绳头裁剪、热熔、对接定型一气呵成，拉绳接头对接牢固、平整无冷凝固体凸出，提高使用寿命和美观度。

作为优选，所述载绳台设有夹板，所述夹板为矩形板状，所述夹板上表面设有相配合的盖板，所述盖板为矩形板状，所述盖板一端与夹板上表面后端转动连接，所述盖板另一端连接有杆状的推杆，所述推杆的另一端悬空。夹板后端固接有转轴，盖板下端与转轴转动连接，盖板打开，盖板与夹板可超过90度夹角，方便放置和取出拉绳。推杆使打开、关上盖板操作轻松。

作为优选，所述夹板、盖板相配合的表面分别设有凹槽，所述凹槽分别贯通夹板、盖板内、外侧面，所述载绳台设有一对半圆管状的夹槽，所述夹槽一端外表面为圆柱面、另一端外表面为圆台面，所述夹槽外表面的圆柱面与夹板、盖板的凹槽固定，所述夹槽外表面为圆台面一端伸出夹板、盖板的内侧面，所述夹板、盖板配合，一对夹槽形成为圆管状。凹槽分别置于夹板上表面、盖板前表面的中部，凹槽为矩形槽，凹槽贯穿夹板、盖板的左右侧面，即凹槽长度方向与直线导轨方向垂直。一个凹槽连接一个夹槽。夹槽外表面与凹槽内壁固接，夹槽伸出凹槽、端头截面成梯形，夹板、盖板盖住是，夹板、盖板的夹槽内表面连接成为圆管。连接成为圆管夹槽的内圆适应拉绳的外表面，使拉绳被夹紧而不被过于压制，绳头受到压力更小而可保持平整不炸开，方便剪切、热熔和对接。