[实用新型]一种TPO生产工艺中的废液处理装置

说明书

本实用新型涉及一种TPO生产工艺中的废液处理装置，包括用于合成废液、硫酸和水混合、进行酯化反应的酯化反应釜和用于物料相与双氧水混合反应的合成反应釜，酯化反应釜的底部设置有用于排出物料相的第一出料口，第一出料口连接合成反应釜的物料相加料口；上述装置中，在酯化反应釜中合成废液经酯化反应，分液，得到物料相；物料相进入合成反应釜，与双氧水混合反应，分液，碱洗，得到过氧叔丁醇；采用上述废液处理装置实现了合成废液的资源化利用，产品包含TPO合成工段氧化剂，大大降低了TPO生产工艺的原材料采购和工艺生产成本，具有明显的经济价值。

技术领域

本实用新型属于光引发剂制备领域，涉及一种TPO生产工艺中的废液处理装置。

背景技术

2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦(TPO)是一种高效的自由基(I)型光引发剂，其具有很宽的吸收范围，其有效吸收峰值为350-400nm，经光照后可生成苯甲酰和磷酰基两个自由基，均能引发聚合，因此，其具有光固化速度快的特点，适合于厚膜深层固化，同时其还具有光漂白作用，涂层不黄变的特性，也可用于透明涂层，对于低气味要求的产品尤其适合。其在含苯乙烯体系的不饱和聚酯中单独使用，具有很高引发效能。其广泛应用于紫外固化涂料、印刷油墨、紫外固化粘合剂、光导纤维涂料、抗光蚀剂、光聚合印版、立体平版树脂、复合材料、牙齿填充料等领域。

目前，国内TPO生产工艺中的合成废水一般直接进入污水处理，但因其COD浓度高，处理难度极大；此外氧化反应后脱溶溶剂经精馏后精馏正馏可以直接套用，但精馏前馏绝大部分厂家采用废弃的方式进行处理，不再二次精馏，而将精馏前馏交由有资质的危废厂家进行处理，成本较大。

CN106883265A公开了一种高效、可循环合成2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的方法，包括以下步骤：a)选取钒源和分子筛为反应原料，制得钒分子筛催化剂；b)将2,4,6-三甲基苯甲醛和二苯基膦氧加入到装有二氯甲烷的三口瓶中，常温下搅拌反应，得到TPO中间体；c)步骤b)反应完成后，将三口瓶放入低温水浴中冷却至8～10℃，然后向三口瓶中依次加入步骤a)制得的钒分子筛催化剂和氧化剂过氧化叔丁醇，搅拌反应0.5小时，再将三口瓶置于常温下继续搅拌3～5小时，得到反应液；其中，TPO中间体与过氧化叔丁醇的摩尔比为1:1.2；d)将步骤c)中获得的反应液过滤，回收钒分子筛，所得滤液用硫代硫酸钠水溶液处理去除未反应的氧化物，再经后处理，获得TPO产品；此方案中过氧叔丁醇用量大，反应生成叔丁醇，会大部分溶于水进入废液，但其并未给出后续合成废液的处理方法。

因此，开发一种低成本，资源化的TPO生产工艺中的废液处理装置仍具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPO生产工艺中的废液处理装置，包括用于合成废液、硫酸和水混合、进行酯化反应的酯化反应釜和用于物料相与双氧水混合反应的合成反应釜，酯化反应釜的底部设置有用于排出物料相的第一出料口，第一出料口连接合成反应釜的物料相加料口；上述装置中，在酯化反应釜中合成废液经酯化反应，分液，得到物料相；物料相进入合成反应釜，与双氧水混合反应，分液，碱洗，得到过氧叔丁醇；采用上述废液处理装置实现了合成废液的资源化利用，产品包含TPO合成工段氧化剂，大大降低了TPO生产工艺的原材料采购和工艺生产成本，具有明显的经济价值。

为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种TPO生产工艺中的废液处理装置，所述废液处理装置包括用于合成废液、硫酸和水混合、进行酯化反应的酯化反应釜和用于物料相与双氧水混合反应的合成反应釜，酯化反应釜的底部设置有用于用于排出物料相的第一出料口，所述第一出料口连接所述合成反应釜的物料相加料口。