[实用新型]一种1-苄基吲哚制备用反应装置

说明书

本实用新型公开了一种1‑苄基吲哚制备用反应装置,包括罐体，罐体侧上方设有加料机构，加料机构包括加料本体，加料本体顶部设有传动机，传动机连通过联轴器连接转轴，转轴上端设有第一辊轮，转轴上设有推料桨，加料本体底部设有限位槽，限位槽内设有加料管，推料桨置于加料管内；罐体外依次设有加热装置和超声装置，超声装置下方设有液压杆，液压杆固定于移动板上，罐体顶部设有密封盖，密封盖与罐体螺栓连接，密封盖上设有通孔，通孔内设有搅拌轴，密封盖上方设有电机，电机通过联轴器与搅拌轴连接，罐体上部通过输送管连接冷凝器,冷凝器连接吸附装置，吸附装置底部连接有真空泵，本实用新型操作简单，加料安全，速度可控，产率高，反应稳定。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种1-苄基吲哚制备用反应装置。

背景技术

1-苄基吲哚的制备需要加入固体组分，现有的反应装置在加料时，需要工作人员从加料口投入反应器中，容易洒落，且加料的速度不可控制，如果有多种原料，需要多次添加，操作繁琐，对于洒落问题，现有技术会使用漏斗避免洒落，但同时会出现堵塞情况，需要人力清堵，操作危险；另外有机合成反应较为激烈，添加原料时，如果加料速度或添加量不当会出现剧烈反应，容易伤人；有机合成需要加热反应，部分原料会蒸发或者直接当废气排出，既污染环境，又浪费资源。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种操作简单，加料安全，速度可控，产率高，反应稳定的1-苄基吲哚制备用反应装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种1-苄基吲哚制备用反应装置，包括罐体，罐体侧上方设有加料机构，加料机构包括加料本体，加料本体顶部设有传动机，传动机通过第二联轴器连接转轴，转轴上端设有第一辊轮，转轴上设有推料桨，加料本体底部设有限位槽，限位槽内设有加料管，推料桨置于加料管内，转轴穿过加料管顶部的中间位置；罐体外依次设有加热装置和超声装置，超声装置下方设有液压杆，液压杆固定于移动板上，罐体顶部设有密封盖，密封盖与罐体螺栓连接，密封盖上设有通孔，通孔内设有搅拌轴，密封盖上方设有电机，电机通过第一联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌桨为田字形，罐体底部设有出液口，罐体顶部设有进液口，罐体上部设有出口，出口通过输送管连接冷凝器上端的冷凝进口，冷凝器下端设有冷凝出口，冷凝出口通过输送管与进口连接，进口在出口的下方，冷凝器底部侧面连接排气孔，排气孔连接吸附装置顶部，吸附装置底部连接有真空泵。

进一步地，所述加料本体上还设置定位杆，定位杆通过第二联轴器与转轴连接，转轴上端设有第二辊轮，转轴上设有推料桨，所述加料本体底部设有多个限位槽，限位槽内设有加料管，推料桨置于加料管内，转轴穿过加料管顶部的中间位置，加料本体顶部设有多个上述定位杆，加料本体底部设有多个限位槽，定位杆和限位槽一一对应，第一辊轮与第二辊轮通过传送带连接，第一辊轮带动第二辊轮转动，从而带动转轴转动，推料桨进行旋转推料至出料口，使用时，仅需将定量的原料装入加料管内，然后放入限位槽，将转轴向上提，与联轴器连接，打开传动机即可进行自动加料，使用方便，安全，节省人力。

进一步地，所述限位槽底部为锥形，限位槽底部的锥面上设有卡槽，限位槽底部从上至下依次变小，限位槽底部设有开口；将加料管固定，便于加料。

进一步地，所述加料管底部为依次变小的锥型，进料管底部开设有出料口，所述加料管的底部的锥面上设有限位块，加料管的出料口为锥型，可有效控制加料速度和加料量。

进一步地，所述加料管置于限位槽内，限位块与卡槽卡接，方便加料管的安装和拆卸。

进一步地，所述转轴底部设有底盖，所述底盖密封加料管底部的出料口，方便加料管装料，便于实际使用。

进一步地，所述冷凝器内设有冷凝板，冷凝板为V型，冷凝板的一端与冷凝器内壁连接，冷凝板的一端与冷凝器的内壁不连接，所述冷凝板上设有导流孔，防止部分原料损失，通过冷凝回流重新进入反应中，提高产率，减少环境污染，且冷凝器的设置可缓冲突沸，避免喷溅，提高生产的安全性。