[实用新型]一种散热器焊接设备用钢管进给装置

说明书

本实用新型公开了一种散热器焊接设备用钢管进给装置，包括定位单元和推进单元，所述定位单元用于定位固定纵钢管，所述推进单元将纵钢管推送至下一待焊接位置；所述定位单元通过推进单元在支架上水平滑动；本实用新型可以实现钢管的自动进给，降低生产成本，提高生产效率；可以提高焊接点定位的准确性，提高焊接质量；可以提高生产过程的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管进给装置，具体的说，涉及一种散热器焊接设备用钢管进给装置。

背景技术

辐射采暖散热器广泛应用于居住环境的供暖，目前最广泛应用的辐射采暖散热器，如图4所示的一种散热器包括纵管组100和十字交叉焊接固在纵管组100上的横管组200，纵管组100包括两根平行间隔设置的纵钢管，分别为散热器的进水管和出水管，横管组200有多组，相邻两组横管组200设置在纵管组100的同一侧或者交错设置在纵管组100的两侧；横管组200可以单面设置在纵管组100上，也可以双面设置在纵管组100上，横管组200包括多根平行间隔设置的横钢管，横管组200中横钢管的数量大于3，为散热管，横钢管沿纵钢管中的长度方向间隔设置；横钢管与纵钢管焊接的位置开设有孔，保证管内介质的流通。

但是针对上述结构的散热器焊接时，一般是通过焊接设备将横钢管焊接到纵钢管上，焊接过程中，纵钢管需要不断推进，以保证将所有横钢管沿纵钢管的长度方向间隔焊接。现有技术中，一般是焊接完成一根横钢管后，人工推进纵钢管至下一焊接点，然后进行下一根横钢管焊接，但是这种纵钢管人工进给方式在实际生产中存在以下问题：

1、人工进给，焊接点定位不准确，容易使焊接横钢管的焊接位置出现偏差，影响散热器的质量。

2、人工进给，费时费力，生产效率低，人工成本高。

3、人工进给，操作人员的安全风险高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种散热器焊接设备用钢管进给装置，可以实现钢管的自动进给，降低生产成本，提高生产效率；可以提高焊接点定位的准确性，提高焊接质量；可以提高生产过程的安全性。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种散热器焊接设备用钢管进给装置，包括定位单元和推进单元，所述定位单元用于定位固定纵钢管，所述推进单元将纵钢管推送至下一待焊接位置；所述定位单元通过推进单元在支架上水平滑动。

进一步地，所述定位单元包括两根平行间隔设置的定位轴；所述定位轴的一端固定在托板上，另一端悬空设置；所述托板固定在定位轴座的一端，所述定位轴座固定在座板上，所述座板滑动设置在支架上。

进一步地，所述推进单元包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨相互平行设置在支架的顶部；所述第一导轨和第二导轨上均滑动设置有滑块；所述座板的底部固定在滑块上；所述座板通过滑块沿第一导轨和第二导轨滑动。

进一步地，所述第二导轨的侧部一体成型设置有齿条；所述齿条与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮固定设置在驱动电机的输出轴上。

进一步地，所述托板上设置有凹槽，所述定位轴的一端依次设置有安装部和环形凹槽，所述安装部安装在托板的凹槽中，并通过压紧器压紧固定，所述压紧器固定安装在定位轴座上。

进一步地，所述环形凹槽的下方设置有挡板，所述挡板的侧部与安装部的端部相抵；所述挡板固定在托板的侧部。

进一步地，所述支架的两端设有限位块；所述限位块设在第一导轨和第二导轨之间。

进一步地，所述驱动电机通过电机架固定在座板的下方一侧；所述电机架的侧部与拖链的一端固定连接，所述拖链的另一端与拖链托板固定连接，所述拖链托板固定在支架的侧部。