[实用新型]一种电机取向槽楔结构

说明书

本实用新型公开了一种电机取向槽楔结构，包括：嵌入定子槽内的取向槽楔；取向槽楔沿着定子轴向方向插入定子槽的槽口内形成封闭的定子槽；取向槽楔包括截面呈矩形的长条状的本体；本体包括：朝向定子槽内部的第一侧面、朝向定子轴心的第二侧面；取向槽楔嵌入定子槽的槽口内且使所述第二侧面与定子齿的回转内表面拼接成连续的光滑回转面；第二侧面的两侧边形成了沿定子轴向延伸的L形凹陷；定子槽内的定子齿表面形成了匹配L形凹陷的凸起；第一侧面上包括呈半圆状内凹的焊缝。电机取向槽楔结构能够有效减少齿顶漏磁，在保证转矩的基础上，可减少电机损耗，提高效率。同时，还能够降低高次谐波，改善气隙磁密分布不均的问题，降低转矩波动。

技术领域

本实用新型涉及电机结构领域，特别是一种电机取向槽楔结构。

背景技术

槽楔应用在电机铁芯槽口处，实现封闭槽口功能，可以有效地防止线圈与绝缘纸松动脱落。现有的槽楔类型按照导磁性可分为两类，一类是非导磁的绝缘槽楔，提高绕组在槽口处的耐压能力，但是，由于电机齿槽效应，畸变的气隙磁场会使气隙磁密产生高次齿谐波，使得电机铁芯、绕组以及永磁体内涡流损耗增加，降低电机运行效率，此外，高次齿谐波会引起电机齿槽转矩与负载转矩脉动的增加，造成高频电磁噪音污染。而采用第二类磁性材料，能够降低齿槽下气隙磁阻波动，改善气隙磁密波形，削弱高次齿谐波，使其取向正弦化，降低电机损耗与温升，实现电机效率的提升；但是磁性槽楔的引入会使一部分磁力线不经过气隙仅仅与励磁绕组匝链，不可避免地增加了铁芯槽口处的漏抗，导致电机主磁通减少，降低电机输出转矩。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种电机取向槽楔结构，解决了：

1、磁性槽楔的引入不可避免地增加了铁芯槽口处的漏抗，导致电机主磁通减少，降低电机输出转矩等问题。

2、由于电机齿槽效应，畸变的气隙磁场会使气隙磁密产生高次齿谐波，使得电机铁芯、绕组以及永磁体内涡流损耗增加，降低电机运行效率。

3、高次齿谐波会引起电机齿槽转矩与负载转矩脉动的增加，造成高频电磁噪音污染。

本实用新型的技术方案是：一种电机取向槽楔结构，可以保证转矩不降低的情况下，降低电机损耗，提高效率，同时降低齿槽转矩与负载转矩脉动，提升电机NVH性能。

具体的，电机取向槽楔结构包括：嵌入定子槽内的取向槽楔；取向槽楔沿着定子轴向方向插入定子槽的槽口内形成封闭的定子槽。

取向槽楔包括截面呈矩形的长条状的本体，本体包括：朝向定子槽内部的第一侧面、朝向定子轴心的第二侧面。取向槽楔嵌入定子槽的槽口内且使第二侧面与定子齿的回转内表面拼接成连续的光滑回转面，第二侧面的两侧边形成了沿定子轴向延伸的L形凹陷，定子槽内的定子齿表面形成了匹配L形凹陷的凸起，第一侧面上包括呈半圆状内凹的焊缝。

优选的是，本体的直角棱边配置为光滑的倒角面。

优选的是，取向槽楔由取向硅钢片叠压焊接而成。

优选的是，焊缝位于所述第一侧面的中线上，且焊缝沿着定子轴向延伸布置。

优选的是，取向槽楔沿着定子径向方向轧制成型。

本实用新型的优点是：电机取向槽楔结构能够有效减少齿顶漏磁，在保证转矩的基础上，可减少电机损耗，提高效率。同时，取向槽楔结构还能够降低高次谐波，改善气隙磁密分布不均的问题，降低转矩波动。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为取向槽楔结构的装配立体图；

图2为取向槽楔结构的装配正视图；

图3为取向槽楔结构的结构示意图；

图4为转子齿/定子齿通过槽楔形成的回路示意图；