[实用新型]一种微型柱状翅片降膜蒸发换热管

说明书

本实用新型公开了一种微型柱状翅片降膜蒸发换热管，包括传热管基体和微型柱状翅片；传热管基体配置为空心的金属回转体；微型柱状翅片配置为横截面呈椭圆形的柱状体；柱状体形成于传热管基体的回转外表面上；微型柱状翅片沿传热管基体的轴向排布成列，相邻的列以间隔交错状排布；也可以看做微型柱状翅片沿回转向排布成行，相邻行之间交错排列。目的是让相邻微型柱状翅片之间的沟槽形成网格状排布，这样可以增加液体绕流过微型柱状翅片时的阻力。另外一方面，本发明相邻翅片沿轴向交错布置，即，相邻三个柱状翅片之间连线构成三角形，这种排列方式对换热有利。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是一种微型柱状翅片降膜蒸发换热管。

背景技术

降膜蒸发器的工作机理为,蒸发器内的喷头或者其它淋水装置将工质从换热管上部喷淋下来,在换热管上面形成液膜,换热管内流过热流体,对工质进行加热,产生蒸发或沸腾,从而产生蒸汽。由于液体在换热管表面形成薄膜蒸发，换热系数高，性能优越。由此,在制冷空调行业中降膜式蒸发器得到越来越多的应用。由于换热管表面液体的补充是从上方换热管滴落液体方式进行的，液体状态基本呈现滴状或者柱状，滴落处的局部液膜厚度要大于其他地方，因此，为了使换热管表面液膜均匀，换热管表面液体需要沿轴向流动阻力要小，有利于液体扩大其铺展面积。中国专利CN 201034434 Y中提出一种翅片换热管。具体讲，就是在轴向延展的螺旋状翅片上制造出多个棱台状的翅片，由此相邻翅片之间缝隙形成了轴向与径向的沟槽。但是当液体流过此种方形的棱台状翅片时，形成流体绕钝体流动现象，其流动阻力较大，不利于液体沿换热管表面的迅速扩散。另外一方面，相邻棱台状翅片沿轴向顺排布置，不利于换热。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种微型柱状翅片降膜蒸发换热管，解决了液体沿换热管表面流动不够通畅，液体扩展面积较小的问题。

本实用新型的技术方案是：一种微型柱状翅片降膜蒸发换热管，包括传热管基体和微型柱状翅片；传热管基体配置为空心的金属回转体；微型柱状翅片配置为横截面呈椭圆形的柱状体；柱状体形成于传热管基体的回转外表面上；微型柱状翅片沿传热管基体的轴向排布成列，相邻的列以间隔交错状排布；也可以看做微型柱状翅片沿回转向排布成行，相邻行之间交错排列。目的是让相邻微型柱状翅片之间的沟槽形成网格状排布，这样可以增加液体绕流过微型柱状翅片时的阻力。

优选的是，微型柱状翅片的高度0.2~0.4mm，微型柱状翅片的长轴与短轴比为1.15~1.45。

优选的是，微型柱状翅片与换热管轴向相互垂直。

优选的是，传热管基体上沿回转方向相邻的两个微型柱状翅片的距离为0.2~0.6mm。

优选的是，传热管基体上沿轴向相邻的两微型柱状翅片之间的距离为0.5~0.8mm。

优选的是，传热管基体为铜或铜合金或不锈钢或钢质的换热管。

本实用新型的优点是：将柱状翅片的外形设计为椭圆形，即流线型。当液体流过，消耗能量小，阻力会大大的降低，有利于液体的流动。另外一方面，类似常规柱状翅片顺排布置，即柱状翅片沿轴向整齐排列，相邻四个柱状翅片连线呈正方形；本发明相邻翅片沿轴向交错布置，即，相邻三个柱状翅片之间连线构成三角形，这种排列方式对换热有利。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为微型柱状翅片降膜蒸发换热管的局部结构图；

图2为微型柱状翅片降膜蒸发换热管的剖面图；

其中：1、传热管基体；2、微型柱状翅片；3、沟槽网络。

具体实施方式

本实用新型的较佳实施例1：