[实用新型]一种适用于压缩机的铜条走线PCB板

说明书

本实用新型公开了一种适用于压缩机的铜条走线PCB板，铜条走线PCB板上分布有多个焊点，多个焊点之间通过铜条连接，铜条上设置有多个触脚，铜条通过触脚与焊点连接。本实用新型提供的技术方案不仅满足了大电流线路的设计需求，同时克服了PCB板空间有限的局限性，还可以根据不同的使用场合将铜条做成不同的造型并且工艺相对简单，可以直接进行波峰焊，无需人工额外加工，可实施性相对较高，成本相对较低，适合批量生产。

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种适用于压缩机的铜条走线PCB板。

背景技术

随着社会的不断进步，整车市场对于电动压缩机需求越来越多的同时也变得越来越高，比如，市场需求要求电动压缩机的价格低、体积小、重量轻。相应地，随着PCB(PrintedCircuit Board，印制电路板，简称PCB)技术的发展，元器件数量多、功率高，板面尺寸受限，应用环境恶劣，成本与电路性能要求高，使得PCB设计处处充满挑战。在有限的PCB板体上需要设计更多的元器件，并且有高压大电流的线路设计需求，又要满足恶劣的应用环境，PCB设计的空间变的越来越小，但是对于PCB设计的技术要求却越来越高，目前来看，常规的PCB电路板的铜皮厚度已经无法满足市场对于PCB可以大电流工作的要求了。

既要解决大电流线路设计需求，又要满足PCB布局限制的问题。目前常见的做法有：

1)铺锡处理

目前最常见的处理方式，将走大电流的铜皮走线开窗处理，生产过程中由工人手工或自动化设备上锡，以此达到增加导流能力的目的，但是缺点也很明显，比如导流能力增加有限，铺张浪费锡导致增加成本，以及铺锡过程中容易生产很多杂质而需要2次清洗；

2)助焊铜丝

根据第一种铺锡方式，改为铺锡的同时又增加一根单股铜线，这种方式的好处是进一步增加了导流能力，缺点是令PCB加工工艺更加复杂，成本更加昂贵，不适合大规模生产；

3)直接跳线

这种方式是目前比较流行的，PCB取消采用铜皮设计的方式，改为用铜线直接焊接的方式，这种方式可以有效地解决大电流问题，但仍然有如下问题存在，比如，使用场合明显受到限制，在狭小的空间里无法进行跳线操作，再者，铜线需要额外加工导致成本增加。

以上三种已存在的处理方式虽然一定程度上解决了PCB大电流的线路设计需求，但同时也带来了一定的弊端，比如成本增加，工艺复杂，不适合量化生产。

因此，现在需要一种可以解决上述问题的适用于压缩机的铜条走线PCB板。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种适用于压缩机的铜条走线PCB板，既满足了大电流线路的设计需求，又克服了PCB板空间有限的局限性，同时制作工艺简单，成本相对较低，所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种适用于压缩机的铜条走线PCB板，所述铜条走线PCB板上分布有多个焊点，所述多个焊点之间通过铜条连接，所述铜条上设置有多个触脚，所述铜条通过所述触脚与所述焊点连接。

进一步地，所述铜条与所述多个焊点依次连接，相邻焊点之间距离的和小于或等于所述铜条的长度。

进一步地，相邻焊点之间的铜条沿直线或折线延伸。

进一步地，相邻焊点之间的铜条与PCB板表面相平行。

进一步地，所述铜条走线PCB板上设置有多个所述铜条，所述多个铜条分别与不同的多个焊点连接。

优选地，所述铜条的宽度为0.5～8.0mm。

优选地，所述铜条的宽度为1.0～5.0mm。

优选地，所述铜条的宽度为2.0～3.0mm。