[实用新型]一种湿纸坯成型装置

说明书

本实用新型涉及一种湿纸坯成型装置，包括底座、多孔板、围框和尼龙网，底座上设有水槽，水槽的上部具有开口，底部有出水孔和抽吸孔，出水孔与出水管连接，抽吸孔与抽吸机构连接，多孔板设置在水槽的开口处，具有大量贯通的通孔，尼龙网铺设在所述多孔板上，围框设置在所述尼龙网的上方，为上下开口的筒状，其下端面设有密封垫，围框与底座铰接，可绕着铰轴转动，围框上设有在所述铰轴上方的弯臂，弯臂与推拉气缸的推杆铰接，推拉气缸用于推动所述围框绕所述铰轴转动，当围框在所述底座上时，多孔板在围框的内侧。湿纸坯制作完成后直接就可以把尼龙网和湿纸坯一起拉出，非常省时省力，操作也很简单，大大提高了生产效率和生产便利性。

技术领域

本实用新型涉及变压器绝缘成型件技术领域，特别是一种湿纸坯成型装置。

背景技术

变压器中大量使用到各种绝缘纸制作的绝缘件，如端圈、压环和支撑件等，这些绝缘件都是由湿纸坯经过热压、烘干、切割和定型等加工形成，所以湿纸坯的需求量很大。现有的湿纸坯生产设备通常是把纸浆放置在模具中形成湿纸坯，然后湿纸坯连同模具一起再放到热压机器上，湿纸坯中水分含量很大，很重，模具本身也很重，所以这种加工方法比较费时费力，加工效率低。而且，目前的变压器体积越来越大，湿纸坯的尺寸也越来越大，这种加工方法越来越不适应目前大型湿纸坯的生产需要。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种湿纸坯成型装置，以提高湿纸坯生产便利性和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供的湿纸坯成型装置，其特征在于，包括底座、多孔板、围框和尼龙网，所述底座上设有水槽，水槽的上部具有开口，底部有出水孔和抽吸孔，出水孔与出水管连接，抽吸孔与抽吸机构连接，多孔板设置在水槽的开口处，具有大量贯通的通孔，尼龙网铺设在所述多孔板上，围框设置在所述尼龙网的上方，为上下开口的筒状，其下端面设有密封垫，围框与所述底座铰接，可绕着铰轴转动，围框上设有在所述铰轴上方的弯臂，弯臂与推拉气缸的推杆铰接，推拉气缸用于推动所述围框绕所述铰轴转动，当所述围框在所述底座上时，所述多孔板在所述围框的内侧。

本实用新型提供的湿纸坯成型装置，成型湿纸坯时，围框与底座连接在一起，制作完成后围框通过转动离开尼龙网和底座，直接就可以把尼龙网和尼龙网上的湿纸坯一起拉出，只取出尼龙网和湿纸坯，非常省时省力，操作也很简单，大大提高了生产效率和生产便利性。

附图说明

图1为湿纸坯成型装置的结构示意图；

图2为图1的左视方向结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

参见图1，湿纸坯成型装置包括底座1、多孔板2、围框3和尼龙网4。底座1上设有内凹的水槽11，水槽11的上部具有开口，底部有出水孔12和抽吸孔13，出水孔12与出水管14连接，出水管14上安装有阀门，用来控制出水管的开和关，水槽11中的水通过自然流动方式从出水孔12中排出。抽吸孔13与抽吸机构15连接，水槽11中的水也可以通过负压抽吸方式从抽吸孔13快速排出。多孔板2为一块平直的板，设置在水槽11的开口处，具有大量在上下方向贯通的通孔21。尼龙网4铺设在多孔板2上，为便于把成型的湿纸坯取出，尼龙网4伸出在多孔板2和围框3外。

围框3设置在尼龙网4的上方，为上下开口的长方形筒状，其下端面设有密封垫。参见图2，围框3在后方一侧与底座1铰接，可绕着铰轴31转动。围框3在后方一侧的外壁面上设有弯臂32，弯臂32在铰轴31的上方，弯臂32与推拉气缸33的推杆铰接，启动推拉气缸33，推拉气缸33推动围框3绕铰轴31转动，从而把围框3压在尼龙网4和底座1上(如图1和图2所示)，或者把围框3转动离开尼龙网4。当围框3压在尼龙网4和底座1上时，多孔板2在围框3的内侧。