[实用新型]一种线束生产用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种线束生产用成型装置，包括伺服电机、底座、线束成型装置本体、两个支撑座、固定机构与拆解机构，所述线束成型装置本体与两个截面为梯形的支撑座焊接于底座顶部，线束成型装置本体一侧外壁焊接有两个固定板，且两个固定板之间铰接有过料滚轮，两个所述支撑座一侧外壁均开设有安装口，且两个安装口均转动连接有连接杆，连接杆一端套接于伺服电机输出轴，两个所述连接杆一端均连接有拆解机构。本实用新型通过伺服电机运作能够带动转杆与固定盘转动，固定盘带动连接滚轮转动，连接滚轮对线束固定后带动线束缠绕，转速传感器与伺服电机的控制器控制伺服电机的转动圈数来控制线束长度，第一推杆带动裁切刀运作将线束切断。

技术领域

本实用新型涉及线束成型装置领域，尤其涉及一种线束生产用成型装置。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此，线束是话务理论中一个重要的基本概念，负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备，广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源，在电话通信中，负载源也称为话源，线束中所含服务设备数，称为线束容量，线束的容量为V，它为N个负载源提供服务，任何一个发出呼叫的负载源，可以占用线束中的一个空闲服务设备，线束在生产时需要是使用到成型装置；

现有的线束成型装置的多种线束长度不一，在成型时容易影响成型效果，降低产品质量，且现有的线束成型装置对线束的夹持能力较差，容易导致线束脱落，影响效率，现有的线束成型装置无法对线束装置进行拆解，操作不便，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线束生产用成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线束生产用成型装置，包括伺服电机、底座、线束成型装置本体、两个支撑座、固定机构与拆解机构，所述线束成型装置本体与两个截面为梯形的支撑座焊接于底座顶部，所述线束成型装置本体一侧外壁焊接有两个固定板，且两个固定板之间铰接有过料滚轮，两个所述支撑座一侧外壁均开设有安装口，且两个安装口均转动连接有连接杆，所述连接杆一端套接于伺服电机输出轴，两个所述连接杆一端均连接有拆解机构，且两个拆解机构一侧外壁均焊接有固定盘，两个所述固定盘之间焊接有连接滚轮，且连接滚轮外壁开设有连接槽，所述连接槽两侧均内壁焊接有固定机构，且固定机构包括焊接于连接槽内壁的安装块，所述安装块一端焊接有第二推杆，且第二推杆一端焊接有夹持板，两个所述支撑座之间焊接有裁切板，且裁切板一侧外壁开设有支撑口，所述支撑口内壁焊接有第一推杆，且第一推杆一端焊接有裁切刀，所述伺服电机输出轴安装有转速传感器，且转速传感器通过信号线连接于伺服电机控制器。

优选的，所述拆解机构包括开设于连接杆一侧外壁的连接槽，且连接槽卡接有焊接于固定盘一侧外壁的转杆，所述连接槽一侧内壁开设有卡接槽，且卡接槽铰接有卡条，所述连接杆与卡条顶部均开设有螺纹孔，且螺纹孔螺接有螺纹杆，所述螺纹杆一端焊接有旋钮。

优选的，所述伺服电机底部焊接有支架，且伺服电机外壁焊接有防尘罩。

优选的，所述夹持板一侧外壁粘接有橡胶块，且橡胶块一侧外壁开设有等距离分布的防滑槽，所述橡胶块与线束外壁相互接触。

优选的，所述卡条一侧外壁开设有与转杆相互适配的卡槽，且卡槽与转杆形成转动配合。

优选的，所述伺服电机、第一推杆与第二推杆均通过导线连接伺服电机控制器，且控制器连接电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、通过伺服电机运作能够带动转杆与固定盘转动，固定盘带动连接滚轮转动，连接滚轮对线束固定后带动线束缠绕，通过转速传感器与伺服电机的控制器控制伺服电机的转动圈数来控制线束长度，通过第一推杆带动裁切刀运作将线束切断，保证了线束长度的统一，避免对线束的成型造成影响；