[实用新型]一种硫自养反硝化脱氮反应器

说明书

本实用新型公开了一种硫自养反硝化脱氮反应器，包括主体反应器、进水设备、除氧装置、回流装置和酸碱投加装置，所述主体反应器为一体式装置，其内部由下到上依次分为进水混合区、硫自养反硝化区、厌氧氨氧化区和出水区，进水设备包括进水泵、第一进水口和第二进水口，第一进水口设于进水混合区，第二进水口设于厌氧氨氧化区，除氧装置包括氮气储罐和进气口，氮气储罐通过进气口与进水混合区连通，回流装置包括回流泵和布水器，布水器设于进水混合区内腔底部，酸碱投加装置由pH在线监测设备以及酸碱罐共同构成，该反应器自动化程度高，操作简单，总氮去除效率高且运行成本较低，具有良好的经济效益及实用意义。

技术领域

本实用新型涉及废水生物处理装置技术领域，具体是一种硫自养反硝化脱氮反应器。

背景技术

随着我国石油化工、冶金、食品加工、畜禽养殖等行业的迅速发展，以及城市化进程的不断加快，大量含有高浓度氮素的废水排入水体，引起水体富营养化，造成生态系统紊乱；另一方面氮素作为硝化细菌的能源，消耗水中的溶解氧引起水体缺氧，而硝酸盐在缺氧条件下会被转化为亚硝酸盐，产生“三致作用”，危害人类健康和环境质量。

目前，常规的脱氮方法是微生物异养反硝化技术，即利用兼性异养的反硝化菌在缺氧条件下，以有机物作为电子供体，将硝酸盐中的氮还原为氮气。反应过程需要有机碳源，特别是在处理低C/N污水的过程中，需要投加大量的有机碳，如甲醇、乙酸等以保证总氮的去除需求，同时产生大量的剩余污泥，并且受冬季低温的影响，易出现地域间季节性出水总氮超标的问题，总氮去除效率低，且运行成本较高，设备占地面积大，因此，本实用新型提出一种硫自养反硝化脱氮反应器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例目的在于提供一种硫自养反硝化脱氮反应器，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硫自养反硝化脱氮反应器，包括主体反应器、进水设备、除氧装置、回流装置和酸碱投加装置，所述主体反应器为一体式装置，其内部由下到上依次分为进水混合区、硫自养反硝化区、厌氧氨氧化区和出水区，进水设备包括进水泵、第一进水口和第二进水口，第一进水口设于进水混合区，第二进水口设于厌氧氨氧化区，进水泵的出水端上分接有两根导水管，两根导水管远离进水泵的一端一一对应分别固定连接于第一进水口和第二进水口上，除氧装置包括氮气储罐和进气口，氮气储罐通过进气口与进水混合区连通，回流装置包括回流泵和布水器，厌氧氨氧化区和进水混合区之间通过管道相连接，回流泵设于管道上，布水器设于进水混合区内腔底部，酸碱投加装置由pH在线监测设备以及酸碱罐共同构成，出水区外侧设有Do在线监测设备，出水区内腔顶部设有溢流堰，溢流堰一端部设有出水口。

在一种可选方案中：所述硫自养反硝化区接种硫自养反硝化污泥，厌氧氨氧化区接种厌氧氨氧化污泥。

在一种可选方案中：所述硫自养反硝化区填料采用抽拉式填料箱，箱体为圆柱体，箱体外径与主体反应器内径相同，抽拉式填料箱内部装填球形硫铁矿填料，球形硫铁矿填料以金属有机骨架材料为载体，内部嵌入硫铁矿颗粒。

在一种可选方案中：所述进水混合区、硫自养反硝化区、厌氧氨氧化区分别设有第三取样口、第二取样口和第一取样口，主体反应器顶部设有排气口，排气口为单向气口，主体反应器侧壁下部设有排泥口。

在一种可选方案中：所述pH在线监测设备设于进水混合区外侧，pH在线监测设备的pH探头位于进水混合区内，酸碱罐通过流量控制阀与进水混合区相连接，pH在线监测设备与酸碱罐以及流量控制阀联动，Do在线监测设备的Do探头位于出水区内，Do在线监测设备与除氧装置联动。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

1、设有回流装置，将厌氧氨氧化反应后的碱性废水循环至硫自养反硝化区，降低硫自养反硝化过程所需要的外加碱度，设有pH在线监测设备和Do在线监测设备，并且分别与酸碱罐、除氧装置联动，自动调节反应器内部pH、溶解氧，自动化程度高，操作简单；