[实用新型]一种环保喷砂房

说明书

本实用新型涉及喷砂房技术领域，尤其是一种环保喷砂房，针对现有技术中喷砂生产过程粉尘大、砂石回收效率低的问题，现提出如下方案，其包括壳体，其特征在于，所述壳体内部侧壁固接有操作板，所述操作板的底部固接有收集漏斗，所述收集漏斗沿操作板的长度方向设置，所述收集漏斗的底部固接有集砂管，所述壳体的外部一侧安装有第一电机。本实用新型结构合理，不仅有效降低了喷砂房内部细小砂石的弥漫浓度，还实现了对喷砂的砂石进行循环使用，并且对砂石中的细小砂石进行过滤，降低砂石中细砂石的占比，同时还实现了对第一过滤网自动清洁，防止第一过滤网堵塞，保证砂石的回收效率，易于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及喷砂房领域，尤其涉及一种环保喷砂房。

背景技术

喷砂房又叫喷丸房、打砂房，适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房，其中人工回收喷砂房由于经济实用，制作简单、方便，用材简易，大大的减少了喷砂房的造价成本，也被很多客户特别是中小企业所接受。

现有技术中的喷砂房在对设备进行喷砂过程中大量细小的砂石往往会漂浮在喷砂房内部，细小砂石在喷砂房内部弥漫对操作人员的健康造成极大的威胁，砂被喷出后往往需要对砂进行循环使用，但是细小的砂石在下次使用时还是会被喷砂机高速喷出，造成细小砂石在喷砂房内部弥漫，不利于对其进行循环使用，对细小的砂石进行筛分时，往往工作效率较低，本方案提出了一种环保喷砂房。

实用新型内容

本实用新型提出的一种环保喷砂房，解决了现有技术中喷砂生产过程粉尘大、砂石回收效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保喷砂房，包括壳体，所述壳体内部侧壁固接有操作板，所述操作板的底部固接有收集漏斗，所述收集漏斗沿操作板的长度方向设置，所述收集漏斗的底部固接有集砂管，所述壳体的外部一侧安装有第一电机，所述集砂管内部转动安装有转轴，所述转轴的外部固接有螺旋叶片，所述转轴的一端延伸至壳体的外部与第一电机的输出轴传动连接，所述集砂管的一端延伸至壳体的外部，且集砂管位于壳体外部的一端外圈固定套设有中转箱，所述中转箱的外侧顶部固接有输料管，所述输料管的内部安装有输料机构，所述中转箱远离壳体的一侧外部设置有罩壳，所述输料管的顶端延伸至罩壳的内部，所述罩壳的内部侧壁固接有横板，所述横板的底部设置有收集机构，所述横板的顶部固接有集尘管，所述集尘管的外侧顶部套设有安装板，所述安装板的顶部固接有分料板，所述分料板的外部设置有第一过滤网，所述集尘管的内部安装有第三电机，所述分料板的底部中心固接有连接轴，所述连接轴的底部延伸至集尘管的内部与第三电机的输出轴传动连接，所述罩壳的外部一侧固接有进料管，所述壳体内侧安装有喷砂机，所述进料管的另一端延伸至壳体的内部与喷砂机连接，所述壳体的外侧顶部设置有进风管，所述进风管的外侧一侧安装有加湿器。

优选的，所述输料机构包括转动安装在中转箱内侧底部的第一传动轮、安装在中转箱外侧用于驱动第一传动轮的第二电机、活动套设在第一传动轮外部的环形结构的传输带、活动套设在传输带内部的第二传动轮，所述第二传动轮转动安装在输料管内侧顶部。

优选的，所述收集机构包括开设在罩壳外侧底部的清理口、活动安装在罩壳内侧底部的收集盒、开设在罩壳外侧底部的安装口、安装在安装口内部的引风机，所述清理口的外部铰接有清理门，所述收集盒的内侧底部设置有第二过滤网。

优选的，所述操作板为顶部均匀开设有多组漏砂口的孔板结构。

优选的，所述壳体内部侧壁固接有多组斜板，多组所述斜板的底部均与操作板的顶部固接。

优选的，所述分料板为圆锥形结构，所述安装板为圆形结构，所述安装板的顶部中心开设有套口，所述套口的内侧开设有卡接槽，所述集尘管的外部固定套接有卡接环，所述卡接环延伸至卡接槽的内部。

本实用新型的有益效果：