[实用新型]一种TA9复合轴盘风机

说明书

提供一种TA9复合轴盘风机，包括轮盘、轴盘和叶片，轴盘设于所述轮盘中心，轴盘的轴盘外缘与轮盘中心通过法兰盘同轴连为一体；轴盘外围设有径向均匀分布的叶片；叶片内侧与轴盘外缘焊接相连；叶片外侧与轮盘外缘焊接相连；叶片、轴盘以及轮盘分别由钢板复合TA9外涂层组成；叶片由S型叶片和弧形叶片径向均匀分布且交替分布组成。本实用新型节约能源，耐酸腐蚀性能优良，运行高效，经济实用。

技术领域

本实用新型属于机械工程离心风机技术领域，具体涉及一种TA9复合轴盘风机。

背景技术

风机是一种常见的转动设备，根据用途不同分为多种，如送风机、排风机、离心风机以及循环风机等。其中，离心风机叶轮在使用时，当输送介质中含有腐蚀性气体时，会引起叶轮的化学腐蚀及应力腐蚀。由于输送介质不同引起的腐蚀种类也不同。为了防止化学腐蚀及叶轮腐蚀磨损的发生，在特殊场合，需要采用钛合金材质生产风机叶轮。钛合金金属在最初主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。因其成本偏高，60年代中期，钛及其合金才在一般工业中应用。现有技术下，离心风机的工作原理是气体通过离心力的作用，经由其叶轮中心部位吸入，然后流进叶片之间，从而往外流出。但是受结构、制造工艺、设计理论不完善等因素影响，风机运行效率不够理想，实际消耗电能过大，给相关工业生产行业带来经济损失。其中，风机的能量损失分为流动损失、容积损失和机械损失，流动损失为最主要部分。传统的离心风机叶轮采用弧形叶轮或直线叶轮，气流进入叶轮后，气流方向几乎需要90°转弯，导致风机效率下降，噪音增大。综上，风机叶轮设计生产中，为降低材料成本，同时兼具优良的耐腐蚀性能，并有效提高风机运行效率，现提出如下改进技术方案。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种TA9复合轴盘风机，采用钢板外层复合TA9涂层制作风机主材，采用S型叶片301和弧形叶片302相结合制作风机叶轮；达到降低成本，同时提高风机耐酸腐蚀性能的双重目的，同时提升风机的运行效率。

本实用新型采用的技术方案：一种TA9复合轴盘风机，包括轮盘、轴盘和叶片，其特征在于：所述轴盘设于所述轮盘中心，所述轴盘的轴盘外缘与轮盘中心通过法兰盘同轴连为一体；所述轴盘外围设有径向均匀分布的叶片；所述叶片内侧与轴盘外缘焊接相连；所述叶片外侧与所述轮盘外缘焊接相连；所述叶片、轴盘以及轮盘分别由钢板复合TA9外涂层组成；所述叶片由S型叶片和弧形叶片径向均匀分布且交替分布组成。

上述技术方案中，进一步地：所述轴盘的中心开制轴孔；所述轴孔的顶部开制键槽。

上述技术方案中，进一步地：所述轮盘的厚度为4-5mm；所述叶片的厚度为7-8mm。

上述技术方案中，进一步地：相邻所述叶片的间距相等。

上述技术方案中，进一步地：所述轮盘对面设有第二轮盘；所述第二轮盘中心设有集风圈，所述集风圈为锥形结构。

上述技术方案中，进一步地：所述S型叶片的内侧圆弧半径R1为240mm，外侧圆弧半径R2为36mm；所述弧形叶片的圆弧半径R3为80mm。

上述技术方案中，进一步地：所述S型叶片与轴盘外圆切线方向的倾角β为15-18°。

上述技术方案中，进一步地：所述弧形叶片设于轮盘径向外围，且弧形叶片的弧线平行于S型叶片的外围弧线设置。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型风机主材采用钢板复合TA9耐腐蚀层复合金属材料制成，大大节省TA9原料消耗，兼具优良的耐酸腐蚀功效，有效延长各部件的使用寿命，同时节约风机制造成本；