[实用新型]一种快速找正花键套相位的工装

说明书

本实用新型涉及一种快速找正花键套相位的工装，包括底板、第一输出轴和第二输出轴，所述底板的顶部开设有卡槽，底板的一侧通过卡槽卡接固定有传动轴相位板和芯轴相位板，第一输出轴通过第一螺杆贯穿传动轴相位板传动连接有第一花键套，第二输出轴通过第二螺杆贯穿传动轴相位板传动连接有第二花键套，两个第一螺杆同轴设置，两个所述第二螺杆同轴设置，第一螺杆的外侧设有第一相位点，第二螺杆的外侧设有第二相位点，第一相位点与第二相位点呈90度设置。从而保证左右两根螺杆上面的螺纹套呈90度放置，保证两个螺杆旋转时不干涉，保证螺纹套之间的间隙均匀，使双螺杆挤出机设备使用效果比现有的更好，提高花键套的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及挤出机部件技术领域，尤其涉及一种快速找正花键套相位的工装。

背景技术

花键套是挤出机中关键的部件，花键套位于挤出机中传动箱和螺杆之间起到连接和传递扭矩的作用，也起到固定螺纹套相位点的作用。传动箱输出轴、花键套、芯轴、螺纹套的花键参数，如齿数、压力角、模数都不尽相同。目前花键套找相位点没有相应的工装，通常由经验丰富的工程人员通过目视观察来确定相位点。这样会带来几个弊端，一是比较依赖特定人员，二是给客户使用人员造成很大困扰，还有如果找不到正确的相位点，肯定会导致螺纹套之间以及螺纹套与筒体之间造成干涉摩擦，导致双螺杆挤出机设备使用效果差，需要更换磨损的花键套。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速找正花键套相位的工装，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种快速找正花键套相位的工装，包括底板、第一输出轴和第二输出轴，所述底板的顶部开设有卡槽，所述底板的一侧通过卡槽卡接固定有传动轴相位板，所述底板的另一侧通过卡槽卡接固定有芯轴相位板，所述第一输出轴通过第一螺杆贯穿所述传动轴相位板传动连接有第一花键套，所述第一花键套通过第一螺杆贯穿所述芯轴相位板传动连接有第一芯轴，所述第一芯轴的外侧套装固定有第一螺纹套，所述第二输出轴通过第二螺杆贯穿所述传动轴相位板传动连接有第二花键套，所述第二花键套通过第二螺杆贯穿所述芯轴相位板传动连接有第二芯轴，所述第二芯轴的外侧套装固定有第二螺纹套，两个所述第一螺杆同轴设置，两个所述第二螺杆同轴设置，所述第一螺杆的外侧设有第一相位点，所述第二螺杆的外侧设有第二相位点，所述第一相位点与第二相位点呈90度设置。

上述方案中，所述传动轴相位板的表面在第一芯轴和第二螺杆的安装孔外侧设有十字定位线，所述芯轴相位板的表面在第一芯轴和第二螺杆的安装孔外侧设有十字定位线。

上述方案中，所述卡槽的内部安装有导轨，所述导轨设有两根且为圆杆状结构，所述传动轴相位板的底部和芯轴相位板的底部分别开设有与导轨外壁相配合的卡口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在传动轴相位板上的第一螺杆上设置第一相位点，在传动轴相位板上的第二芯轴上设置第二相位点，第一相位点与第二相位点呈度设置。以及在芯轴相位板上的第一螺杆上设置第一相位点，在芯轴相位板上的第二芯轴上设置第二相位点，第一相位点与第二相位点呈90度设置。从而保证左右两根螺杆上面的螺纹套呈90度放置，保证两个螺杆旋转时不干涉，保证螺纹套之间的间隙均匀，使双螺杆挤出机设备使用效果比现有的更好，提高花键套的使用寿命。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为图4中A-A截面结构示意图。