[实用新型]一种快速落料的精密模具

说明书

本实用新型公开了一种快速落料的精密模具，涉及模具设备技术领域，包括型腔，所述型腔顶部设置有与其相配合的型芯，所述型腔和型芯之间的内部设置有注塑腔，所述型腔内部底端位于注塑腔的下方设置有储液腔。本实用新型通过在型腔内部底端位于注塑腔的外侧设置有与其相配合的储液腔，通过安装密封板对储液腔进行密封，然后通过进水管对储液腔内部喷入冷却液，当冷却液充满储液腔的时候，此时，冷却液带动注塑时产生的热量从排水管排出，进水管持续通入冷却液，则排水管持续排出吸收热量后的冷却液，本实用新型整体冷却效果较好，加快了注塑产品的冷却成型速度，进而可以实现脱模快速落料，安装和使用起来较为方便。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种快速落料的精密模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，其中精密模具的精度较高，具有光洁度高、尺寸严格、耐用等特点，广泛应用于零件加工领域，具有较好的使用效果。

现有技术中精密模具在进行脱模的时候，需要对注塑产品进行冷却，加快注塑产品的冷却速度才能提高注塑产品的脱模落料速度，现有技术中对于精密模具的冷却速度较为缓慢，导致精密模具的脱模落料速度降低，整体降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中注塑产品冷却成型速度较慢导致脱模时无法快速落料的问题，提供一种快速落料的精密模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速落料的精密模具，包括型腔，所述型腔顶部设置有与其相配合的型芯，所述型腔和型芯之间的内部设置有注塑腔，所述型腔内部底端位于注塑腔的下方设置有储液腔，所述型腔底端的中间位置处设置有于储液腔相配合的密封板，所述型腔一端的两侧分别固定设置有延伸至储液腔内部的进水管和排水管。

优选地，所述型腔内部位于注塑腔的两端皆均匀设置有多组通风孔，且通风孔的截面呈矩形。

优选地，所述型腔内部四角处设置有延伸至注塑腔内部底端的顶杆，所述顶杆的底部固定设置有顶板，所述型腔内部的四角处皆设置有与四组顶杆相配合的通孔。

优选地，所述型芯顶部的中间位置处固定设置有延伸至型芯内部的注塑管，且注塑管底部两侧固定设置有延伸至注塑腔内部顶端的注塑嘴。

优选地，所述型腔底部设置有与密封板相配合的安装槽，所述密封板和型腔之间通过多组螺钉固定连接。

优选地，所述型腔顶部的四角处皆固定设置有延伸至型芯内部的定位角块，所述型芯底端的四角处皆设置有与定位角块相配合的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在型腔内部底端位于注塑腔的外侧设置有储液腔，通过安装密封板对储液腔进行密封，然后通过进水管对储液腔内部喷入冷却液，当冷却液充满储液腔的时候，此时，冷却液带动注塑时产生的热量从排水管排出，进水管持续通入冷却液，则排水管持续排出吸收热量后的冷却液，本实用新型整体冷却效果较好，加快了注塑产品的冷却成型速度，进而可以实现脱模快速落料，使用起来较为方便。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的分解图；

图2为本实用新型第二视角的分解图；

图3为本实用新型整体的结构示意图。

图中：1、型腔；2、注塑腔；3、储液腔；4、密封板；5、进水管；6、排水管；7、通风孔；8、型芯；9、注塑管；10、顶杆；11、安装槽；12、通孔；13、顶板；14、定位角块；15、定位槽；16、螺钉。

具体实施方式