[实用新型]一种玻璃制品生产用压铸成型模具

说明书

本实用新型公开了一种玻璃制品生产用压铸成型模具，涉及模具铸造技术领域，包括工作台，工作台的顶部固定安装有液压装置，液压装置的一端固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有上模壳，上模壳的一侧设置有下模壳，且上模壳的顶部密封连通有进料口，进料口的底部连通有下料管。本实用新型通过液压装置工作后，上模壳底部的滑块可在滑杆和滑道上滑动，进而保证了上模壳与下模壳重合或分离时的稳定性，避免上模壳晃动导致工件表面有损的问题，同时防落板的设计可避免上模壳脱离时，工件倾斜受损的问题，进而达到人工取出完整工件的效果，且本实用新型的设计有效避免了顶杆顶出工件时，工件表面受损的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，涉及模具铸造技术领域，具体涉及一种玻璃制品生产用压铸成型模具。

背景技术

压铸，或者称压力铸造，是一种铸造工艺，它是将高温的液态液利用高压压入模腔中，模腔的构造与待成形的产品构造相同，待模腔中的液态液冷却凝固后，将其取出，即为需要成形的工件，且现有的玻璃制品生产时，模壳重合后模腔内部容易存有空气，进而导致玻璃制品压铸成型后表面留有气孔，影响玻璃制品的生产质量，同时玻璃制品由于材质原因，利用现有的顶杆将工件从模具内顶出时，玻璃制品表面容易出现损痕，进而影响到玻璃制品的美观性，为此，针对现有技术中的问题，需要提出一种玻璃制品生产用压铸成型模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃制品生产用压铸成型模具，其中一种目的是为了具备模具方便取出工件的优点，解决现有顶杆顶出工件，导致表面受损的问题；其中另一种目的是为了解决模腔内部留有空气，导致加工件表面产生气孔的问题，以达到模腔内部为真空状态，工件表面无气孔产生的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃制品生产用压铸成型模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有液压装置，所述液压装置的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有上模壳，所述上模壳的一侧设置有下模壳，且所述上模壳的顶部密封连通有进料口，所述进料口的底部连通有下料管，所述上模壳的底部开设有上模腔，所述下料管的底端与上模腔的内部相连通，所述上模腔的内部设置有隔空模板，且所述工作台的顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端密封连通有抽气管，所述抽气管的另一端固定连接在下模壳的一侧，且所述下模壳的内部开设有真空流孔，所述抽气管的一端与真空流孔的内部密封连通，且所述工作台的顶部固定安装有油缸，所述真空流孔的内部设置有滑阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁活动套设有滑块，所述滑块的顶部固定连接在上模壳的底端，且所述移动槽的内底壁设置有滑道，所述滑块的底部滑动设置在滑道内。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下模壳的顶部开设有下模腔，所述下模腔的一侧设置有固定连接在下模壳表面的防落板，所述防落板的顶部与下模腔的内底部处于同一水平线上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模壳的底部开设有密封槽一，所述防落板设置在密封槽一的内部，且所述防落板的外壁和密封槽一的内壁均设置有密封垫。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模腔的外部设置有固定连接在上模壳表面的防溢板，所述防溢板的内壁与上模腔的内壁处于同一水平线上，且所述下模腔的外部设置有开设在下模壳表面的密封槽二，所述防溢板设置在密封槽二的内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模壳和下模壳的一侧均开设有收缩槽，所述收缩槽的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有缓冲块，所述缓冲块的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接在收缩槽的内壁。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模壳的底端和下模壳的顶端均为凸起状态，且所述缓冲块均贴合在凸起状态的一侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：