[实用新型]阀芯组件及具有其的电子膨胀阀

说明书

本实用新型提供了一种阀芯组件及具有其的电子膨胀阀。阀芯组件包括：阀头；螺杆，穿设在阀头内，所螺杆的外壁面与阀头的内壁面之间具有间隔；环形件，套设在螺杆的一端；其中，环形件与螺杆铆接固定。应用本实用新型的技术方案，由于环形件与螺杆铆接连接，从而在将环形件安装至螺杆上时，不会出现高温情况，进而防止在装配过程中出现阀头变形的情况，保证装配完成后的阀芯组件能够正常使用，杜绝了阀头因高温连接产生变形导致卡死的问题，以解决现有技术中阀头容易变形导致阀头卡死的问题。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种阀芯组件及具有其的电子膨胀阀。

背景技术

相关技术中，螺杆与阀头之间设置的预紧弹簧具有一定的预紧力，转子旋转带动螺杆和阀头一起运动，当膨胀阀关闭时，阀套与阀头接触面脱离。

在上述结构中，螺杆一端设置阀头与螺杆限位结构衬套，为了避免衬套脱出，螺杆与衬套之间采用焊接。当阀头变更为非耐高温材料时，比如塑料，采用焊接时产生的高温容易导致阀头变形，影响阀头圆度导致内泄漏超标、甚至阀头变形卡死。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种阀芯组件及具有其的电子膨胀阀，以解决现有技术中阀头容易变形导致阀头卡死的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种阀芯组件，包括：阀头；螺杆，穿设在阀头内，所螺杆的外壁面与阀头的内壁面之间具有间隔；环形件，套设在螺杆的一端；其中，环形件与螺杆铆接固定。

进一步地，螺杆包括第一杆段和设置在第一杆段的一端的翻边结构，翻边结构的径向尺寸大于第一杆段的径向尺寸，翻边结构与环形件的一端限位配合。

进一步地，阀头的内壁面上设有向内凸出的凸缘部，凸缘部将阀头的内腔分为上腔体和下腔体；第一杆段上设有沿其的轴线方向延伸的内孔，以及沿其径向方向延伸的旁通孔，旁通孔与内孔相连通地设置，以连通上腔体和下腔体。

进一步地，阀头的内壁面上设有向内凸出的凸缘部，凸缘部将阀头的内腔分为上腔体和下腔体，第一杆段的外壁面上设有避让部，上腔体和下腔体通过避让部相连通。

进一步地，翻边结构为喇叭口状，第一杆段上具有工艺孔，工艺孔贯穿翻边结构。

进一步地，翻边结构环形设置在第一杆段上，内孔贯穿翻边结构。

进一步地，翻边结构为冲压成型结构。

进一步地，螺杆还包括第二杆段，第二杆段与第一杆段的上端连接，第二杆段的直径大于第一杆段的直径，第一杆段和第二杆段之间形成台阶面，阀芯组件还包括弹性件，弹性件套设在第一杆段上并位于凸缘部的上方；阀芯组件还包括垫片，套设在第一杆段上并位于弹性件的上方，垫片与台阶面抵接。

进一步地，环形件的外壁面与阀头的内壁面之间具有间隔。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，包括阀芯组件，阀芯组件为上述的阀芯组件。

应用本实用新型的技术方案，由于环形件与螺杆铆接连接，从而在将环形件安装至螺杆上时，不会出现高温情况，进而防止在装配过程中出现阀头变形的情况，保证装配完成后的阀芯组件能够正常使用，杜绝了阀头因高温连接产生变形导致卡死的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电子膨胀阀的实施例一的结构示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的电子膨胀阀的实施例二的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：