[实用新型]气体点火式内孔超音速喷枪

说明书

本实用新型公开了一种气体点火式内孔超音速喷枪，它包括枪体、枪管、稳压器、燃烧室和连接器，所述稳压器上设置有点火器和三个气体通道，三个所述气体通道的入口分别与氧气输送管道、燃油输送管道和燃气输送管道连通，三个所述气体通道的出口分别与所述燃烧室的入口连通，所述枪体上设置有冷却水通道，所述冷却水通道与冷却水进管连通，所述燃烧室与所述枪体之间设置有间隙，所述间隙分别与所述冷却水通道和冷却水出管连通，形成冷却水循环。本实用新型先通入可燃气体进行一级点火，火焰引入燃烧室后再通入燃油进行二级燃烧，从而实现喷枪点燃形成高速焰流的目的，解决了外点火式喷枪点火的问题。

技术领域：

本实用新型涉及一种热喷涂用火焰喷枪，特别是涉及一种气体点火式内孔超音速喷枪。

背景技术：

超音速火焰喷涂一般用于喷涂工件外表面，对于直径在500mm以内的狭小空间，用常规超音速火焰喷枪很难实现喷涂狭小空间内表面，因为常规喷枪火焰是轴向喷涂的，不能改变火焰的方向和角度，所以对于内壁或内孔喷涂，只能使用专用的弯头内孔喷枪，这种喷枪的枪管与燃烧室有个60度或者45度夹角，喷涂内壁常见的内孔超音速火焰喷枪都是采用燃气燃料，气体燃料的压力不高，这种喷枪在燃烧时燃烧室压力低，形成的火焰速度较低，在喷涂比较狭小的管道内壁或者一些工件的内孔时，喷涂的粒子速度一般在500m/s，粒子撞击工件表面形成涂层，对于涂层要求结合强度高（大于80Mpa），孔隙率低（小于1%）的状况，这种燃气内孔喷枪达不到要求。而且一般的内孔超音速火焰喷枪也仅对应于自身可以旋转的工件进行喷涂。但往往许多要喷涂内孔表面的工件自身旋转困难或者无法旋转，更有甚至一个工件多内孔需要喷涂，这使得许多内孔无法喷涂。而目前的内孔超音速喷枪基本上都是外点火式的。外点火对于燃油枪来说，将火焰引入燃烧室内燃烧，形成高速焰流是非常困难。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、能够分级点火、火焰稳定且提高能够改变喷射角度的气体点火式内孔超音速喷枪。

本实用新型的技术方案是：

一种气体点火式内孔超音速喷枪，包括枪体、枪管、稳压器、燃烧室和连接器，所述燃烧室位于所述枪体的内腔中，所述燃烧室的出口与所述枪管连通，所述枪管位于所述连接器的内腔中，贯穿所述枪管的体壁设置有送粉口，所述稳压器上设置有点火器和三个气体通道，三个所述气体通道的入口分别与氧气输送管道、燃油输送管道和燃气输送管道连通，三个所述气体通道的出口分别与所述燃烧室的入口连通，所述枪体上设置有冷却水通道，所述冷却水通道与冷却水进管连通，所述燃烧室与所述枪体之间设置有间隙，所述间隙分别与所述冷却水通道和冷却水出管连通，形成冷却水循环。

所述枪管和连接器之间设置有枪管压帽，所述稳压器和枪体的接触面上设置有密封圈，所述枪体和连接器的接触面上设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型先通入可燃气体进行一级点火，火焰引入燃烧室后再通入燃油进行二级燃烧，从而实现喷枪点燃形成高速焰流的目的，解决了外点火式喷枪点火的问题。

2、本实用新型通过改变连接器可与喷枪轴向形成不同夹角的喷涂方向，对于通孔可用90度夹角的喷枪，喷涂效果最佳。对于盲孔喷涂可选用小角度60度或者45度的喷枪结构，完成对盲孔的喷涂。

3、本实用新型可接入多通道的混合旋转器，实现喷枪自身的轴向旋转，成为一种旋转喷枪使用。

4、本实用新型设计合理、能够分级点火、火焰稳定且提高能够改变喷射角度，其适用范围广，推广后具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为气体点火式内孔超音速喷枪的结构示意图。

具体实施方式：