[实用新型]一种六面顶压机合成尾料转运分拣回收装置

说明书

本实用新型公开了一种六面顶压机合成尾料转运分拣回收装置，包括：运输管道、皮带输送机以及磁选机。运输管道沿压机排列方向延展，并对应压机位置设置下料口；皮带输送机于运输管道内运行，其一端为上料端，另一端为下料端，所述下料口位于的所述上料端上方。磁选机连接于所述下料端的下游，所述磁选机将废料分拣为铁制品和非铁制品。使用分拣回收装置可将尾废料处理过程简单化自动化，有效的降低了劳动强度，降低了环境的污染。

技术领域

本实用新型属于超硬材料合成固体废料回收技术领域，具体是六面顶压机合成尾料转运分拣回收装置。

背景技术

在超硬材料合成行业中，金刚石合成过程中都会产生固体废料，固体废料又可分为可回收和不可回收。通常合成后需要破开合成块，将不可回收和可回收固体废料暂存于机台内，定期进行收集转运。合成车间工房布局通常是连续几十台压机一字排开，每台占地宽度为5米，每台压机之间有护板隔开；由此在转运过程中还需要通过垃圾转运车将各机台废料收集转运，此过程不但费时费力还会产生大量粉尘。每个机台还要配有废料存放桶，车间要配备若干垃圾转运车。压机在合成过程还会有一些废料直接调掉入地坑中，责任人员需要定期清理，地坑空间狭小收集困难，收集后还需要从地坑中转运至地面垃圾转运车，并进行可回收与不可回收的分类，此工作费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种超硬材料合成车间废料转运回收及分拣系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种六面顶压机合成尾料转运分拣回收装置，包括：运输管道、皮带输送机以及磁选机。

运输管道沿压机排列方向延展，并对应压机位置设置下料口；皮带输送机于运输管道内运行，其一端为上料端，另一端为下料端，所述下料口位于的所述上料端上方。

磁选机连接于所述下料端的下游，所述磁选机将废料分拣为铁制品和非铁制品。

所述运输管道为圆形管道，管道居于压机地坑内；每台压机位置在所述运输管道的垂直方向设有两个下料口，其中一个为位于压机装料口位置的机台下料口，另一个为位于压机地坑内的地坑下料口。

所述地坑下料口为漏斗型并设有密封盖。

还包括负压除尘机，所述负压除尘机设置在所述磁选机上游的所述运输管道上。

所述皮带输送机包括电动机、滚筒以及V型皮带，所述电动机通过滚筒驱动所述V型皮带进行滚动。

本实用新型的有益效果是：该六面顶压机合成尾料转运分拣回收装置中，皮带输送机在密闭环境中将废料转运至磁选机，通过磁选机将可回收部分分拣，剩余尾料则被分离，在这个过程中通过负压将废料中粉尘及时抽出。当压机合成过程中，皮带输送机处于待命状态。使用此系统可将原来费时费力，需要人工分类及多次收集转运的尾废料处理过程简单化自动化，有效的降低了劳动强度，降低了环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图2所示， 一种六面顶压机合成尾料转运分拣回收装置，包括：运输管道1、皮带输送机2以及磁选机3。

运输管道1沿压机排列方向延展，并对应压机位置设置下料口；皮带输送机2于运输管道1内运行，其一端为上料端，另一端为下料端，所述下料口位于的所述上料端上方。

磁选机3连接于所述下料端的下游，所述磁选机3将废料分拣为铁制品和非铁制品。磁选机3选用小型弱磁性磁选分拣机，可以分离铁制品和非铁制品。