[实用新型]超声波设备

说明书

本实用新型公开了超声波设备，包括底座、立柱与模具，所述的立柱内安装有滑轨与伺服驱动机构，所述的立柱一侧沿滑轨方向开设有导向槽，所述的模具通过连接件安装于滑轨，连接件可沿着导向槽上下移动。具有机架结构简单、模具运行精度高的特点。

技术领域

本实用新型涉及超声波技术领域，尤其是涉及一种用于超声波焊接和超声波切割的超声波设备。

背景技术

超声波设备，是利用超声波对产品进行加工的设备，主要用于对注塑产品进行切割水口、浇口，以及对产品的部件进行焊接。现有超声波设备一般由底座、立柱、安装支架、气缸、换能器、变幅杆、超声波模头组成，底座上方立柱，立柱前方安装有安装支架，安装支架上方安装气缸，气缸驱动换能器、超声波模头下移接近产品进行工作，这种结构的超声波设备在生产使用过程中，发现由于采用气缸左右升降动力元件，超声波模具只能停留在最高点或最低点两种状态，但要加工对于高度不同的产品时，需要增加垫板把产品抬高非常不便，适用范围窄，而且气缸驱动超声波模具停留位置不精确，误差较大，不利于加工高精密产品，满足不了生产需求。

中国实用新型专利《一种伺服超声波焊接机》，申请(专利)号：CN201920081960.3，公开了包括底座、工作台、立柱、安装支架、伺服驱动机构和超声波焊接机构，底座上方安装工作台、立柱，立柱位于工作台后方，立柱前方安装有安装支架，安装支架上方安装伺服驱动机构，安装支架前方安装超声波焊接机构，所述伺服驱动机构包括伺服驱动器、伺服电机和丝杆电缸，相对于现有技术采用气缸作为升降动力源，本实用新型的伺服超声波焊接机采用由伺服驱动器、伺服电机、丝杆电缸组成的伺服系统来控制超声波模具上下恒定运动，具有更高的效率和可靠性。

上述伺服超声波焊接机设置伺服电机、丝杆电缸等部件，解决现有伺服超声波焊接机精度不高的问题。由于现有伺服型超声波焊接切割设备只是用伺服电机取代气缸，整体结构并没有改变，根据不同的样品需要先用手摇轮进行大范围调节，再用伺服电机来进行微调，调节不方便的问题依然存在，但其在结构上采用的部件较多，产品结构复杂，同时立柱的承重较大，容易导致头重脚轻的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超声波设备，具有机架结构简单、模头运行精度高的特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：超声波设备，包括底座、立柱与模具，所述的立柱内安装有滑轨与伺服驱动机构，所述的立柱一侧沿滑轨方向开设有导向槽，所述的模具通过连接件安装于滑轨，连接件可沿着导向槽上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于将滑轨与伺服驱动机构安装在立柱内部，取消了在立柱外设置安装支架的结构。并且将滑轨、伺服驱动机构的重心结合到立柱的重心上，使得本实用新型的重心稳定，避免模具运行时产生晃动。此外，立柱一侧还设置有导向槽，导向槽沿滑轨方向设置，连接模具与滑轨的连接件将从导向槽处穿过。导向槽的设置将更加便于连接件的安装，同时也便于后期的拆装和维护。本实用新型的结构设置提高了模具的行进精度，还使得拆装维护更加的便利和快速。

本实用新型进一步的优选方案：所述的立柱为槽钢或工字钢。在立柱外罩前盖，前盖可以将滑轨、伺服驱动机构遮盖在内，避免直接暴露在外环境。

所述的立柱横截面为凹槽形或者工字形，即立柱内部留有空间可供滑轨、伺服驱动机构的安装。实用新型的立柱设置在底座的边角处，且立柱的开口面朝底座的工作台。在本实用新型中，设置立柱位于底座的后侧，那么立柱的前侧开口。

进一步的，所述的立柱外罩有前盖，所述的导向槽位于前盖。

进一步的，为了确保立柱的结构强度以及重心的稳定性，可以设置立柱的后侧面的厚度大于立柱两侧面的厚度，或者在立柱内的后侧壁面安装装配块，将滑轨安装于装配块上。

进一步的，所述的伺服驱动机构设置在滑轨的下方。