[实用新型]一种气铆压头

说明书

本实用新型公开了一种气铆压头，包括压头和压头底面中部向下延伸构成的导向头，所述导向头与压头外侧缘之间构成压边，导向头与压头连接处设有圆滑的倒角，使得所述压边由内侧的曲边部和外侧的平边部构成。使用本实用新型的气铆压头，可实现一次压制成型，省去了切换压头的步骤，提高了效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于气铆翻边设备领域，具体为一种气铆压头。

背景技术

现有的气铆工艺主要为两步法：

步骤1、采用带有45°斜压边的压头(见图1)将产品端头以45°角向外翻边；

步骤2、切换带有平压边的压头(见图2)将所述45°的翻边向下压平。

上述工艺要进行两次压边才能成型，效率低，且需要人工介入，导致人工成本高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种气铆压头，可使产品的翻边一次成型。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气铆压头，包括压头和压头底面中部向下延伸构成的导向头，所述导向头与压头外侧缘之间构成压边，导向头与压头连接处设有圆滑的倒角，使得所述压边由内侧的曲边部和外侧的平边部构成。

根据一个优选实施例，所述倒角为圆角。

根据一个优选实施例，所述导向头下端的外侧缘为圆角。

根据一个优选实施例，所述导向头下端为半球形的端部。

进一步的，所述压头的外侧套设有一套筒，压头与套筒固定连接在一起；所述套筒的下端向下凸出于所述压头的下端面，进而在套筒下端的内侧构成一圈环形的沟槽。

根据一个优选实施例，所述沟槽的深度与产品翻边的厚度相匹配。

根据一个优选实施例，所述压头与所述套筒之间为一体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、实现了一次压制成型，省去了切换压头的步骤，效率得到了极大的提高，降低了生产成本。

2、导向头的下部不易刮伤产品的内壁。

3、在套筒下端的内侧构成了一圈环形的沟槽，在压制成型时，产品的翻边可容置于所述沟槽内。所述沟槽的深度与产品的翻边的厚度相匹配，使得所述套筒的下端可起到限位保护的作用，防止过度下压而压坏产品。

附图说明

图1为现有的带有45°斜压边的压头的主视图。

图2为现有的带有平压边的压头的主视图。

图3为实施例的气铆压头的示意图，图中套筒为剖视状态。

图4为使用实施例的气铆压头的示意图，其状态为开模状态。

图5为使用实施例的气铆压头的示意图，其状态为闭模状态。

图号说明：

1.压头，2.导向头，20.导向头下端的外侧缘，3.压边，3-a.压边的曲边部，3-b. 压边的平边部，4.套筒，5.沟槽，6.产品，60.产品端部处的翻边。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图3所示，本实施例的气铆压头包括压头1和压头1底面中部向下延伸构成的导向头2，所述导向头2与压头1外侧缘之间构成压边3，导向头2与压头3连接处设有圆滑的倒角，使得所述压边3由内侧的曲边部3-a和外侧的平边部3-b构成。