[实用新型]炭材烘干装置U型余热输送管路

说明书

本实用新型公开了一种炭材烘干装置U型余热输送管路，其包括并列设置的炉尾气输送管路及设置于其上的焦油分离装置、过滤装置和吸风装置，炉尾气输送管路为U型套管式管路，其包括内管和套设于其外侧的套管；焦油分离装置设置于炉尾气输送管路底部；焦油分离装置包括设置于炉尾气输送管路底部的U型冷凝槽、设置于U型冷凝槽下方的电磁阀和设置于电磁阀下方的焦油暂存管；过滤装置包括过滤层和设置于其一端的紧固装置；并列设置的炉尾气输送管路前端设置为三通管。本实用新型结构设计合理，U型炉尾气输送管路的设计能够将凝析出的焦油滴通过管壁集中于U型炉尾气输送管路的底部并排出炉尾气输送管路。

技术领域

本实用新型涉及炭材烘干装置领域，尤其涉及一种炭材烘干装置U型余热输送管路。

背景技术

在密闭电石炉余热阶梯利用及炉气资源回收技术的研究中，将电石炉尾气余热利用分为三级，即一级余热利用用于余热锅炉发电，二级余热利用用于沸腾炉煤粉预热，三级余热利用用于供暖、洗澡等生活用水。

而在二级余热利用即利用电石炉尾气预热对煤粉进行预热的过程中，由于尾气中含有微量焦油，它在小于300℃时会凝析出来，并在极短时间内也难以完全再气化，一段时间后大量焦油滴在尾气管道中形成，固化后堆积于管道口，尾气无法通过，危及下游管道和设备。

因此，需要一种炉尾气输送管路不仅能够防止焦油滴固化后堆积于管道口，从而堵塞尾气流通路径，还要具有随时调整尾气流通线路的特点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种炭材烘干装置U型余热输送管路。

炭材烘干装置U型余热输送管路，其包括并列设置的炉尾气输送管路及设置于其上的焦油分离装置、过滤装置和吸风装置，

所述炉尾气输送管路为U型套管式管路，其包括内管和套设于其外侧的套管；所述内管底部开设有开口，其通过滤网将内管与套管连通；所述炉尾气输送管路还包括进气口和出气口；所述炉尾气输送管路上设置有观察镜；

所述焦油分离装置设置于炉尾气输送管路底部；所述焦油分离装置包括设置于炉尾气输送管路底部的U型冷凝槽、设置于U型冷凝槽下方的电磁阀和设置于电磁阀下方的焦油暂存管；

所述过滤装置包括过滤层和设置于其一端的紧固装置；所述炉尾气输送管路上还设置有与紧固装置相配合的卡扣；

所述并列设置的炉尾气输送管路前端设置为三通管。

作为上述技术方案的改进，所述炉尾气输送管路的进气口设置有管路切换阀。

作为上述技术方案的改进，所述套管和内管表面均设置有观察镜，且套管表面的观察镜与内管表面的观察镜所处位置相对应。

作为上述技术方案的改进，所述焦油分离装置位于套管底部；所述内管底部开设的开口与套管底部的焦油分离装置所处位置相对应。

作为上述技术方案的改进，所述过滤装置设置于炉尾气输送管路的出气口处，并通过设置于套管和内管一侧的过滤门贯穿并延伸至内管和套管的另一侧。

作为上述技术方案的改进，所述过滤层包括置于中间的活性炭吸附层和分别设置于其上、下两端的过滤格网。

作为上述技术方案的改进，所述紧固装置包括紧固座和设置于其表面的活动柄；所述卡扣设置于套管外表面且位于紧固座的一侧。

作为上述技术方案的改进，所述吸风装置为设置于炉尾气输送管路出气口的引风机。

本实用新型的技术方案与现有技术相比，结构设计合理、制造成本低，U型炉尾气输送管路的设计能够将凝析出的焦油滴通过管壁集中于U型炉尾气输送管路的底部并排出炉尾气输送管路；