[实用新型]一种计米装置

说明书

本申请涉及一种计米装置，涉及型材计米设备，其包括机架，所述机架上设置有风机，所述风机向型材进给方向上游供给冷却气流，所述机架上还设置有计米组件，所述计米组件设置在型材进给方向下游一侧。本申请具有减小使用传统计米器时，经过水冷后的型材仍有余温，型材上残留有积水影响计米结构的效果。

技术领域

本申请涉及型材计米设备，尤其是涉及一种计米装置。

背景技术

挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件生产、零件成型加工的主要生产方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，省去了传统挤压过程中的退火工序，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。

挤压过程中产生了很高的温升，因此会对挤压成型后的型材进行水冷，同时，为了方便生产需要各种不同长度型号的型材或对型材进行收纳，会对成型后的型材进行计米。

针对上述中的相关技术，采用传统计米器，经过水冷后的型材通过计米器计米，发明人认为存在有水冷后的型材仍有余温，且型材上留有积水，影响后续加工（切割、收卷）情况发生。

实用新型内容

为了改善使用传统计米器，经过水冷后的型材仍有余温，型材上残留有积水的情况，本申请提供一种计米装置。

本申请提供的一种计米装置采用如下的技术方案：

一种计米装置，包括机架，所述机架上设置有风机，所述风机向型材进给方向上游供给冷却气流，所述机架上还设置有计米组件，所述计米组件设置在型材进给方向下游一侧。

通过采用上述技术方案，工作人员打开风机，并打开连续挤压装置，型材成型后，经过水冷到达计米装置前，风机向型材供给冷却气流，有助于对型材进行二次降温，并风干型材表面残留的水分。

优选的，所述风机上连通有风管，所述风管背离风机的一侧上连通有高压风嘴，所述高压风嘴向型材进给方向上游供给冷却气流。

通过采用上述技术方案，风机通过向风管供给冷却气流，风管汇集冷却气流，通过高压风嘴，集中向型材供给，有助于减少冷却气流溢散，使冷却气流集中作用于型材，从而提高风机的工作效率。

优选的，所述风管为万向竹节管。

通过采用上述技术方案，万向竹节管与风机连通，并与高压风嘴连通，方便调节万向竹节管的位置和朝向，使风机适用于更多型号的型材，有助于提高风机的适应性。

优选的，所述机架包括底座、空心柱和安装板，所述底座呈水平设置，所述空心柱位于底座上，所述空心柱呈竖直设置，所述安装板设置在空心柱上，所述计米组件位于安装板上，型材位于所述计米组件和安装板之间，所述风机与底座固定连接，所述风机出风口与空心柱连通，所述安装板上开设有通风槽，所述通风槽与空心柱连通，所述通风槽位于型材下侧。

通过采用上述技术方案，风机通过空心柱和空心柱上连通的通风槽，向型材下侧供给冷却气流，有助于提升风机对型材二次降温的降温效果，从而提高风机的工作效率。

优选的，所述万向竹节管位于空心柱上，所述万向竹节管背离高压风嘴的一侧与空心柱连通，所述万向竹节管在空心柱上设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个万向竹节管通过对应的高压风嘴，同时向型材供给冷却气流，使型材降温更快，同时，将万向竹节管设置在空心柱上，方便连通风机、空心柱和多个万向竹节管。

优选的，所述空心柱上固定连通有接头，所述接头与竹节管背离高压风嘴的一侧连通，所述接头与万向竹节管对应设置。

通过采用上述技术方案，通过接头与空心柱固定连通，再将接头与竹节管固定连通，方便安装和拆卸万向竹节管。