[实用新型]一种便于更换模芯的快速成型模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于更换模芯的快速成型模具，包括定模，定模外设有升降机构；所述升降机构包括伺服电缸、连接杆和底板；所述定模坐落在底板上，底板的四个直角位置处各固接一个伺服电缸，伺服电缸的输出端固接连接杆的一端，连接杆的另一端固接定模的侧楞上；所述定模内开设空腔，空腔贯穿定模底面，空腔内安置成型模芯组；所述成型模芯组包括模芯体、转轴和支撑板；所述模芯体的两端各固接转轴的一端，转轴贯穿定模端面开设的通槽，转轴的另一端铰接支撑板，支撑板固接在底板的侧壁；所述模芯体为长方体形状，且模芯体的端面为正方形，模芯体的侧壁正对定模上端面开设的浇注口。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于更换模芯的快速成型模具。

背景技术

模具是工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具的种类有很多，按成型的材料的不同可以分为五金模具、塑胶模具以及特殊模具。

成型模具，也称型模，属于模具的一种，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具；现有成型模与模芯固接一起，为浇注不同的坯件时，需要制备不同模芯的成型模具，导致成型模具制造成本高提高，以及现有设计的可更换模芯的成型模具，更换过程复杂，操作量大，致使浇注作业效率低下。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种便于更换模芯的快速成型模具，以解决背景技术中所描述的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于更换模芯的快速成型模具，包括定模，定模外设有升降机构；所述升降机构包括伺服电缸、连接杆和底板；所述定模坐落在底板上，底板的四个直角位置处各固接一个伺服电缸，伺服电缸的输出端固接连接杆的一端，连接杆的另一端固接定模的侧楞上；所述定模内开设空腔，空腔贯穿定模底面，空腔内安置成型模芯组；所述成型模芯组包括模芯体、转轴和支撑板；所述模芯体的两端各固接转轴的一端，转轴贯穿定模端面开设的通槽，转轴的另一端铰接支撑板，支撑板固接在底板的侧壁；所述模芯体为长方体形状，且模芯体的端面为正方形，模芯体的侧壁正对定模上端面开设的浇注口。

优选的，所述模芯体的侧壁上开设矩形状的密封槽；所述浇注口的口下端面设有矩形状的密封条，密封条嵌入在密封槽内。

优选的，所述转轴固穿支撑板上端部设有转盘；所述转盘的中心位置固接转轴的端部，转盘上设有推杆，推杆偏心连接在转盘上。

优选的，所述推杆与转盘之间设有拉簧，推杆通过拉簧滑动贯穿转盘，推杆的端部插入支撑板上开设的定位孔内。

优选的，所述底板的端面设有进油管，进油管一端连通外界供油设备，进油管的一端竖直伸入定模下端面开设的凹槽内，进油管的出油口内设有挡球；所述定模内开设管道，管道的进油端连通凹槽，且进油端设有顶杆，顶杆的一端固接管道内侧壁，顶杆的另一端伸入进油管内并下压挡球；所述管道的出油端口连通浇注口。

优选的，所述管道的出油端分散开设在浇注口的侧壁上。

通过转动模芯体，使得模芯体上的不同侧壁与浇注口相对，从而浇注出不同的坯件，结构简单，易于更换不同模芯，且制造成本低；

定模逐渐放下来时，定模上的密封条嵌入密封槽内，从而增强定模与模芯体之间的密封性，避免熔料从定模与模芯体之间的缝隙渗透到空腔内，造成模具的污染以及熔料的浪费，同时减少坯件的边缘的毛刺；

同时通过推动推杆带动转盘转动，然后转盘通过转轴带动模芯体转动，便于对模芯体的转动，模芯体需要转动时，向外拉动推杆，推杆端部脱离定位孔，然后推动推杆，模芯体转动，待转动到所需要的侧壁时，推杆在拉簧的作用下，将推杆拉入定位孔内；通过定位孔与推杆之间的配合，方便模芯体侧壁找平，防止定模下落时将模芯体压坏。