[实用新型]冷凝器

说明书

本实用新型适用于化工设备技术领域，提供了一种冷凝器，包括设有腔体的冷凝壳体、上顶板和下底板；腔体分隔为储气腔、冷凝腔以及提纯腔；储气腔分隔为产品储气子腔和残气储气子腔；冷凝腔分隔为左冷凝子腔以及右冷凝子腔，左冷凝子腔设有第一冷媒进液口和第一冷媒出液口，右冷凝子腔设有第二冷媒进液口和第二冷媒出液口，第一冷媒出液口通过输送管与第二冷媒进液口导通。本实用新型提供的冷凝器，通过将冷凝腔分隔为左冷凝子腔和右冷凝子腔，并将换热导入管和换热导出管分设置在左冷凝子腔和右冷凝子腔内，而且将冷媒依次通过左冷凝子腔和右冷凝子腔，实现冷媒与换热导入管和换热导出管内产品前后换热，提高冷媒冷量的利用率，提升冷媒换热效率。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种冷凝器。

背景技术

4-氨基吡啶、2-氯-4-氰基吡啶以及2,3-二氯吡啶等吡啶类低熔点化合物的固体蒸馏工序一般使用多级冷凝器完成。通常二级冷凝器设置在真空管与接收釜连接处，其主要目的是将中间体吡啶衍生物进行提纯过程中未冷凝下来的物料进行二次降温，以充分回收。现有的二级冷凝器，冷媒管路走的是冷媒体，热媒管路内走的是蒸馏的产品(如4-氨基吡啶、2-氯-4-氰基吡啶或2,3-二氯吡啶等产品)，产品在冷凝后液化，实现将中间体吡啶衍生物进行充分回收。由于二级冷凝器是对(经过一级冷却后的)产品的二次降温，如果采用现有常规的冷凝器结构(如一级冷凝器结构)，则存在过度浪费冷媒冷量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝器，旨在解决或者至少在一定程度上改善现有二级冷凝器存在过度浪费冷媒冷量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种冷凝器，包括设有腔体的冷凝壳体以及固设于所述腔体内的上顶板和下底板；所述上顶板和所述下底板将所述腔体由上而下依次分隔为储气腔、冷凝腔以及提纯腔；所述储气腔内设有第一分隔板，以将所述储气腔由左至右依次分隔为产品储气子腔和残气储气子腔；所述产品储气子腔设有产品进气口，所述残气储气子腔设有残气出气口，所述提纯腔的底部设有提纯液体出口；

所述冷凝腔内设有沿竖直方向设置的第二分隔板，以将所述冷凝腔分隔为左冷凝子腔以及右冷凝子腔，所述左冷凝子腔设有第一冷媒进液口以及第一冷媒出液口，所述右冷凝子腔设有第二冷媒进液口以及第二冷媒出液口，所述第一冷媒出液口通过输送管与所述第二冷媒进液口导通；

所述左冷凝子腔还设有若干用于供产品从所述产品储气子腔流入至所述提纯腔的换热导入管，所述右冷凝子腔还设有若干用于供所述提纯腔中的气体化产品流入至所述残气储气子腔的换热导出管；所述换热导入管和所述换热导出管均沿竖直方向设置。

进一步地，所述提纯腔内还设有沿竖直方向设置的第三分隔板，所述第三分隔板从所述提纯腔的上部一直延伸至所述提纯腔的中部，所述提纯腔位于所述第三分隔板的右侧区域内设有延长产品气流流入至所述换热导出管行程的迷宫结构。

进一步地，所述提纯腔位于所述第二分隔板的左侧区域内固定设有若干导流板，所述导流板向下倾斜设置。

进一步地，所述左冷凝子腔内还设有若干第一折流板，以使所述左冷凝子腔形成供冷媒经过的第一蛇形冷却通道。

进一步地，所述第一冷媒进液口位于所述左冷凝子腔的下部，所述第一冷媒出液口位于所述左冷凝子腔的上部。

进一步地，所述右冷凝子腔内还设有若干第二折流板，以使所述右冷凝子腔形成供冷媒经过的第二蛇形冷却通道。

进一步地，所述第二冷媒进液口位于所述右冷凝子腔的下部，所述第二冷媒出液口位于所述右冷凝子腔的上部。

进一步地，所述右冷凝子腔还设有第三冷媒进液口，所述第三冷媒进液口位于所述第二冷媒进液口和所述第二冷媒出液口之间。