[实用新型]一种氧化石墨烯还原设备

说明书

一种氧化石墨烯还原设备，它涉及化工领域，本实用新型的目的是为了解决氧化石墨烯的还原问题，本实用新型它包括立式炉体、螺旋下料管、加料机构、加热机构和传料机构。本实用新型装置简单，易操作，同时对现有的还原设备进行可改良，在可持续生产的同时也能很好的提高还原效果。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种氧化石墨烯还原设备。

背景技术

传统的还原方法为化学还原法，对环境污染严重，由于传统的热还原方法是采用箱式炉的方式进行加热还原，可生产方式为周期性生产方式，效率偏低且能耗较高。无法实现可持续生产的同时也能很好的提高还原效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决氧化石墨烯的还原问题，装置简单，易操作，提供一种环保的还原方法。

本实用新型的一种氧化石墨烯还原设备，它包括立式炉体、螺旋下料管、加料机构、加热机构和传料机构；

所述的螺旋下料管设置于立式炉体内；

所述的加料机构是由加料仓、气锤、气碟和负压机组成；所述的加料仓的出料口与螺旋下料管的进料口连通，气锤设置于加料仓底部侧面，气碟设置于加料仓一侧，负压机设置于靠近螺旋下料管进料口处的加料仓上；

所述的加热机构是由加热机构一和加热机构二组成；所述的加热机构一是由加热丝一和电源一组成；所述的加热丝一缠绕在螺旋下料管外围，并通过导线与设置在立式炉体顶部的电源一电连接；所述的加热机构二是由加热丝二、电动伸缩杆、电热丝缠绕杆和驱动电机；加热丝二缠绕在竖直设置的电热丝缠绕杆上，并设置在立式炉体内，两个电动伸缩杆的伸缩部穿过立式炉体设置的通孔，并分别与电热丝缠绕杆两端连接，电动伸缩杆通过导线与设置在立式炉体外部的驱动电机电连接；

所述的传料机构为传送皮带，所述的传送皮带前部置于立式炉体的出料口下方，立式炉体的出料口与螺旋下料管的进料口连通；立式炉体的出料口与螺旋下料管的进料口之间设置有电磁阀门。

本实用新型装置简单，易操作，同时对现有的还原设备进行可改良，在可持续生产的同时也能很好的提高还原效果。

本实用新型装置上端是进料口，通过负压风机抽入将氧化石墨烯通过上料装置进入料仓，可以通过调节阀门开度来控制下料量，下端是立式炉体，炉体内部螺旋下料管，材质是高温玻璃(耐800℃)，并在螺旋下料管外围缠绕加热丝，

螺旋下料管外的炉体内设置可以移动的电加热丝，通过伸缩杆的伸缩使电加热丝靠近或者远离螺旋下料管，利用双重加热方式，可以实现均匀快速的升温，使得螺旋下料管从上到下温度是200-800℃，当氧化石墨烯从下料口进入炉体到从出料口排出，在物料运行的过程的中对其进行还原反应，整个过程就实现了氧化石墨烯的还原，将还原好的物料输送至包装袋中进行包装。不仅操作简单环保，还能连续生产，大大提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；其中，1立式炉体，2螺旋下料管，3加料仓，4气锤，5气碟，6负压机，7加热丝一，8电源一，9加热丝二，10电动伸缩杆，11电热丝缠绕杆，12驱动电机，13传送皮带，14电磁阀门。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种氧化石墨烯还原设备，它包括立式炉体1、螺旋下料管2、加料机构、加热机构和传料机构；

所述的螺旋下料管2设置于立式炉体1内；

所述的加料机构是由加料仓3、气锤4、气碟5和负压机6组成；所述的加料仓3的出料口与螺旋下料管2的进料口连通，气锤4设置于加料仓3底部侧面，气碟5设置于加料仓3一侧，负压机6设置于靠近螺旋下料管2进料口处的加料仓3上；