[实用新型]一种发泡陶瓷与高强发泡水泥复合板材

说明书

一种发泡陶瓷与高强发泡水泥复合板材，包括第一发泡陶瓷板和第二发泡陶瓷板，在第二发泡陶瓷板和第二发泡陶瓷板之间设有发泡水泥板，在发泡水泥板内设有结构加强件。本申请提供了一种发泡陶瓷毛坯与高强发泡水泥的复合板材及其制备方法，所述发泡陶瓷复合板材可有效降低发泡陶瓷隔墙板的生产成本；同时，本发明使用的发泡陶瓷板材是通过坯体干压成形，发泡陶瓷通过无模裸烧工艺烧制而成，其毛坯上、下表面较为平整，无需进行表面切除即可用于复合板材，可提高发泡陶瓷材料的成品利用率，降低发泡陶瓷复合板的成本。

技术领域

本申请涉及一种发泡陶瓷与高强发泡水泥复合板材。

背景技术

发泡陶瓷轻质板材作为一种建筑装饰领域常用的墙体材料，是以抛光瓷渣、废石尾矿、石料锯泥等固体废物为主要原料，采用高温发泡技术烧制而成的高气孔率陶瓷材料，具有轻质高强、保温隔音、耐火防潮的性能，但其较高的生产成本限制了其在建筑领域中的广泛应用。高强发泡水泥是以水泥、发泡剂、增强剂为主要原料制成的具有高强度的轻质板材。

目前，发泡陶瓷的生产一般通过将发泡陶瓷造粒粉平铺在耐火材料组成的模框内，经高温发泡后冷却进切割车间去除毛坯板的上、下表面及四边，切割的边角料较多，发泡陶瓷成品率只有70％左右。因此，发泡陶瓷的生产成本一直居高不下。将发泡陶瓷毛坯直接与发泡水泥结合而成的复合板材，既有发泡陶瓷的优良性能又能有效降低生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请一方面提出了一种发泡陶瓷与高强发泡水泥复合板材，包括第一发泡陶瓷板和第二发泡陶瓷板，在第二发泡陶瓷板和第二发泡陶瓷板之间设有发泡水泥板，在发泡水泥板内设有结构加强件。本申请提供了一种发泡陶瓷毛坯与高强发泡水泥的复合板材及其制备方法，所述发泡陶瓷复合板材可有效降低发泡陶瓷隔墙板的生产成本；同时，本发明使用的发泡陶瓷板材是通过坯体干压成形，发泡陶瓷通过无模裸烧工艺烧制而成，其毛坯上、下表面较为平整，无需进行表面切除即可用于复合板材，可提高发泡陶瓷材料的成品利用率，降低发泡陶瓷复合板的成本。

优选的，所述结构加强件为钢筋网；所述钢筋网上挂设有若干L形挂接部，所述L形挂接部上设有若干加强纤维。

优选的，所述L形挂接部与第一发泡陶瓷板或第二发泡陶瓷板抵接设置，在第一发泡陶瓷板或第二发泡陶瓷板上设有与L形挂接部配合设置的卡接凹槽；所述卡接凹槽为相对于第一发泡陶瓷板或第二发泡陶瓷板的表面斜向设置的斜槽。本申请所述的发泡陶瓷与高强发泡水泥复合板的制备方法，是通过在两面发泡陶瓷板之间填充高强发泡水泥浆体，待发泡水泥层硬化后获得的一种具有三层结构的复合板材；本申请利用了发泡陶瓷上、下表面，将发泡陶瓷的利用率提高至85％以上，复合板具备发泡陶瓷的轻质高强、防水防潮和保温隔热的优良性能，同时又降低了发泡陶瓷与高强发泡水泥复合板的生产成本；本申请所述发泡陶瓷复合板所填充的发泡水泥以石墨烯、氧化石墨烯或聚丙烯纤维为增强剂，提高发泡水泥强度的同时增加了复合材料的整体韧性。

另一方面，还公开了一种发泡陶瓷与高强发泡水泥复合板材的制作方法，包括如下步骤：

发泡陶瓷制作；

将发泡陶瓷切割得到发泡陶瓷板；

在两层发泡陶瓷之间利用立模浇筑法发泡水泥，拆除模具后经切割养护得到发泡陶瓷复合板材。现有技术烧成发泡陶瓷一般在耐火材料组成的模框内布置一定厚度的粉料而得到，模框的存在吸收大量的热量，并影响发泡陶瓷退火时散热速率，延长了发泡陶瓷退火时间。本发明利用轻质填充剂降低坯体的比重，减小发泡陶瓷发泡膨胀率，利用星子高岭土或焦宝石或铝矾土为配方提供氧化铝作为稳泡剂，提高发泡陶瓷高温熔体的粘度及表面张力，发泡陶瓷在发泡过程中均匀膨胀并使坯体保持形状，通过引入相似化学成分的坯体结合剂促进相同化学组成的薄片相互反应，从而将多个薄片高温熔成一个整体，薄片之间结合牢固，无力学缺陷。本发明，减少窑具吸热，同时缩短发泡陶瓷的退火时间，将烧成段发泡陶瓷能耗降至传统工艺的60％左右，发泡陶瓷各项性能满足使用要求，从而提高以花岗岩锯泥为主要原料生产发泡陶瓷产品的经济效益。