[实用新型]塑粉喷涂回收装置

说明书

本实用新型提供了一种塑粉喷涂回收装置，它解决了塑粉回收率较低等问题，其包括具有回收腔体的回收箱，回收腔体相对回收箱朝上开口，回收箱上方设置有与回收腔体相对且用于引导物料进给的导料机构，回收腔体底部安装有导流板，导流板上端为朝向回收腔体底部一侧倾斜的导流面，导流面沿倾斜方向的前后两端之间设置有循环水机构，回收腔体底部设置有与导流面后端相对的塑粉回收机构。本实用新型具有塑粉回收率高、可长时间工作等优点。

技术领域

本实用新型属于喷塑加工技术领域，具体涉及一种塑粉喷涂回收装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。但在实际的使用中，塑粉浪费较多，若不进行回收处理，会导致加工成本提高。除此之外，由于高温喷塑，常规的喷塑装置内部易发生塑料颗粒粘连，不易清除，导致塑粉回收不充分。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统及全自动喷漆喷塑装置[201910406000.4]，其包括至少两个回收桶和循环输送管，相邻两个回收桶之间通过连通桥相连通，位于前部的回收桶顶部设有用于与喷漆喷塑设备的喷漆室底部相连接的连接管，位于尾部的回收桶顶部设有两个开口，一个开口内设有向内吹风的风扇，另一个开口通过循环输送管与喷漆喷塑设备的喷漆室顶部相连通，且在与循环输送管相连接的开口内设有向循环输送管内吹风的风扇。

上述方案在一定程度上解决了喷塑加工时塑粉回收的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如高温加热后的塑料颗粒易粘连在塑粉回收机构内，导致回收不充分等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，充分回收塑粉的塑粉喷涂回收装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本塑粉喷涂回收装置，包括具有回收腔体的回收箱，回收腔体相对回收箱朝上开口，回收箱上方设置有与回收腔体相对且用于引导物料进给的导料机构，回收腔体底部安装有导流板，导流板上端为朝向回收腔体底部一侧倾斜的导流面，导流面沿倾斜方向的前后两端之间设置有循环水机构，回收腔体底部设置有与导流面后端相对的塑粉回收机构。物料进行塑粉喷涂时，多余的塑粉颗粒落入回收腔体内，由循环水机构传输至塑粉回收机构处，加热后的塑粉颗粒落入流动的水体中时迅速降温，避免与导流板粘连，从而提高了塑粉回收率。

在上述的塑粉喷涂回收装置中，循环水机构包括设在回收腔体底部的漏口，漏口上覆盖有过滤网，漏口设置在导流板后端与回收腔体内侧之间，漏口通过循环泵组件与安装在导流板前端上方的水管组件连通。水体通过循环泵组件持续流动，节约了水资源。

在上述的塑粉喷涂回收装置中，循环泵组件包括设置在回收箱底部的储水箱，储水箱与漏口相对且互相连通，储水箱通过进水管与固定在回收箱底部的循环泵连通，循环泵通过出水管与水管组件接通。储水箱用于存储一定的水量，用于保持循环水机构长时间工作，弥补塑粉回收机构损失的水量。

在上述的塑粉喷涂回收装置中，水管组件包括设置在回收箱外侧的水管支架，水管支架与导流板前端相对，水管支架上固定有竖直设置的导流管，导流管一端与出水管连通而另一端连接有T字型的配水管，配水管固定在导流板前端上方且开有若干与导流面相对的出水孔。水管组件将循环水均匀喷射至导流板上，从而使得导流板形成一层均匀的水幕，同时作为塑料颗粒的运动载体。