[实用新型]一种用于开伞器自动耐磨试验的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于开伞器自动耐磨试验的装置，包括真空箱、上锁机构、控制电路、外接气源、工控机、压力控制仪，所述的上锁机构、控制电路设置在真空箱内，所述的控制电路与上锁机构连接，控制上锁机构的动作，工控机分别与控制电路、压力控制仪通信连接，所述的压力控制仪与真空箱通过管路连接，外接气源与压力控制仪连接，本实用新型的特点是采用了全自动化方式，代替以往人工手动耐磨试验，解放人力的同时大大提升了生产效率。

技术领域

本实用新型属于开伞器自动耐磨试验技术领域，涉及一种用于开伞器自动耐磨试验的装置。

背景技术

某型号开伞器在生产完成后，为保证其性能，需进耐磨试验：即在规定的上锁气压下进行上锁，然后让其在工作气压下开锁工作，如此反复若干以达到耐磨目的。以往采取人工耐磨的方法，耗时耗力，所以研制一种全自动耐磨装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提出一种用于开伞器自动耐磨试验的装置，能自动完成开伞器耐磨试验。

本实用新型的技术方案是：

一种用于开伞器自动耐磨试验的装置，包括真空箱、上锁机构、控制电路、外接气源、工控机、压力控制仪，所述的上锁机构、控制电路设置在真空箱内，所述的控制电路与上锁机构连接，控制上锁机构的动作，工控机分别与控制电路、压力控制仪通信连接，所述的压力控制仪与真空箱通过管路连接，外接气源与压力控制仪连接。

进一步，还包括显示器，所述的显示器与工控机连接，用于显示工控机设置的参数。

进一步，外接气源包括真空泵和气瓶，真空泵和气瓶均与压力控制仪连接，真空泵可对压力控制仪抽气，产生真空环境，气瓶可对压力控制仪供气，使真空箱内气压恢复至大气压力。

进一步，所述上锁机构包括电磁阀和气缸，电磁阀的输出端口与气缸输入端口相连。

进一步，压力控制仪通过USB通信电缆与工控机相连。

进一步，压力控制仪的压力输出端口使用真空胶管与真空箱的压力接口相连接。

本实用新型具有的优点和有益效果是：本实用新型的特点是采用了全自动化方式，代替以往人工手动耐磨试验，解放人力的同时大大提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构原理图；

图2是对开伞器进行耐磨试验时装置结构原理图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参考图1、2。

如图1，一种用于开伞器自动耐磨试验的装置，包括真空箱、上锁机构、控制电路、外接气源、工控机、压力控制仪、显示器，所述的上锁机构、控制电路设置在真空箱内，所述的控制电路与上锁机构连接，控制上锁机构的动作，工控机分别与控制电路、压力控制仪通信连接，压力控制仪通过USB通信电缆与工控机相连，所述的压力控制仪使用真空胶管与真空箱的压力接口相连接，外接气源与压力控制仪连接，显示器与工控机连接，用于显示工控机设置的参数。

其中，外接气源包括真空泵和气瓶，真空泵和气瓶均与压力控制仪连接，真空泵可对压力控制仪抽气，产生真空环境，气瓶可对压力控制仪供气，使真空箱内气压恢复至大气压力。上锁机构包括电磁阀和气缸，电磁阀的输出端口与气缸输入端口相连。

进行耐磨试验时，如图2所示，使用USB通讯电缆连接工控机与压力控制仪；使用真空胶管连接压力控制仪。工控机软件设置压力上限、下限、升降速率和试验次数。将开伞器安装到真空箱内，开伞器钢索连接到气缸连杆的挂钩上，盖上真空箱盖板。启动程序，电脑发出抽真空指令，通过压力控制仪和真空泵开始抽真空。待真空箱内高度达到电脑预设上锁高度后，电脑给出上锁指令，控制电路驱动上锁机构的电池阀和气缸工作，气缸的拉杆带动开伞器的钢索进行上锁；当到达上锁限位位置后停止动作；同时真空泵停止抽真空，台体上进气阀门打开，高度按电脑设定速率下降。待下降到开伞器预设高度后，开伞器工作；开伞器钢索释放回到原位置，电脑计数1次。待试验次数达到电脑设置次数后，全部试验停止。本自动耐磨装置可以同时进行三只开伞器的自动耐磨。