[实用新型]一种具有高光面加工功能的铣削装置

说明书

本实用新型公开了一种具有高光面加工功能的铣削装置，包括机架和机箱，机箱的前表壁设置有控制面板，机箱的上表壁中端设置有置放台，机架的两侧表壁固定安装有气缸，气缸的端轴连接活塞杆，活塞杆的一端固定安装有夹板；该一种具有高光面加工功能的铣削装置通过设置气缸、活塞杆、夹板、套管、距离感应器和凸垫，可实现稳定精确的夹固效果，以此避免了人工自行夹持工件费时费力的现象，方可使得该设置固定结构更具有自动化，从而可提高铣削加工生产的效率；通过设置汇液盒、蛇形软管、润滑油储液箱和雾化喷头，可提供铣刀铣削时的润滑效果，方可提高加工件打磨抛光的光亮度及光滑度，并达到加工件的高光面效果。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具有高光面加工功能的铣削装置。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。在机械加工过程中，常用的加工工具通常是铣刀，铣刀的工件加工的过程中的作用十分大，铣刀能够铣出工件的端面，铣刀可以铣出工件的轮廓。其主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有技术中铣削装置使用时，需要人工自行对工件进行夹持来铣削，费时费力，以至影响铣削加工生产的效率；

2、此外在铣削装置加工过程中，铣刀与金属零件打磨接触时，因无有效的润滑机构，无法保障铣削处抛光的光亮度和光滑度，以此影响了加工产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有高光面加工功能的铣削装置，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高光面加工功能的铣削装置，包括机架和机箱，所述机箱的前表壁设置有控制面板，所述机箱的上表壁中端设置有置放台，所述机架的两侧表壁固定安装有气缸，所述气缸的端轴连接活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有夹板，所述夹板的一侧表壁与机架的内壁固定安装有套管，所述夹板一侧表壁的拐角处设置有距离感应器，所述夹板的另一侧表壁固定安装有凸垫，所述夹板与凸垫的内侧开设有与凸垫输出端相平行的监测孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机架的内壁底端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接电机的上表壁，所述电机的端轴连接有铣刀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机的两侧表壁固定安装有固定板，所述固定板的表壁设置有汇液盒，所述汇液盒的上端通过蛇形软管连通置于机架顶端一侧的润滑油储液箱，所述蛇形软管的下端贯穿设置有雾化喷头，所述雾化喷头的输出角度为内倾三十度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述套管为双管结构，所述套管以活塞杆为界限呈对称分布在夹板的一侧表壁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述距离感应器的数量为若干组，且距离感应器斜对称分布在夹板的一侧表壁，所述监测孔的数量与距离感应器的数量相同，所述夹板与控制面板电信号连接，所述控制面板与气缸电性控制连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凸垫的形状为三角柱，且凸垫为丁腈橡胶，所述凸垫等距固定在夹板的侧表壁上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述润滑油储液箱与外部压力泵连通配合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有高光面加工功能的铣削装置，具备以下有益效果：