[实用新型]一种注塑件注塑喷嘴自动修剪装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑件注塑喷嘴自动修剪装置，包括输料管，所述输料管的一端安装有输料口，所述输料口的上端安装有安装壳，所述输料管的外侧壁安装有外壳，所述外壳的内部安装有加热丝，所述输料管的内部设置有输料杆，所述输料杆的一端安装有推料块，所述输料口的内部设置有喷料嘴，所述喷料嘴的外侧铰接安装有调节块，所述调节块的外侧活动安装有调节杆，所述调节杆的外侧活动连接有调节齿。本实用新型，通过转动杆带动电动汽缸转动的同时，电动汽缸启动，使得电动汽缸通过安装杆带动切割刀转动，继而使得切割刀切断成型模块和喷射嘴之间的连接，从而在进行脱模时，减少多余形状的产生，继而降低人们的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及注塑喷嘴技术领域，具体为一种注塑件注塑喷嘴自动修剪装置。

背景技术

注塑成型由于具备高效、高质量等优点被广泛应用于塑料制品的生产制造，注塑就是将热塑性塑料或热固定性塑料制成各种形状的塑料制品的加工过程，而在注塑过程中需要通过送料设备和喷嘴注射到模具中成型。

1、现有的喷嘴结构简单，在注塑完毕时成型的注塑件和原料之间还有连接，从而在进行脱模时，原料继续进行流动，继而浪费原料。

2、在进行脱模时，模型和喷料嘴之间的连接进行形成多余的形状，从而在后期进行清除时，增加人们的劳动强度，影响模型的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件注塑喷嘴自动修剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件注塑喷嘴自动修剪装置，包括输料管，所述输料管的一端安装有输料口，所述输料口的上端安装有安装壳，所述输料管的外侧壁安装有外壳，所述外壳的内部安装有加热丝，所述输料管的内部设置有输料杆，所述输料杆的一端安装有推料块，所述输料口的内部设置有喷料嘴，所述喷料嘴的外侧铰接安装有调节块，所述调节块的外侧活动安装有调节杆，所述调节杆的外侧活动连接有调节齿，所述安装壳的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有转动杆，所述转动杆表面远离电机的一端安装有转动齿，所述转动齿的一端安装有电动汽缸，所述电动汽缸的一端安装有安装杆，所述安装杆的底端安装有切割刀。

优选的，所述喷料嘴的输入端设置有与推料块相适配的凹槽。

优选的，所述喷料嘴的外侧设置有安装轴，且调节块的数量为五组均通过安装轴设置在喷料嘴的外侧。

优选的，所述调节杆的两端设置有铰接轴，且调节杆数量为五组均通过铰接轴连接在喷料嘴和调节齿之间。

优选的，所述调节齿的安装位置与转动齿的安装位置相适配，且转动齿的底端传动连接在调节齿的上端。

优选的，所述电动汽缸的工作长度与输料口内部喷料嘴延伸至外部的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该注塑件注塑喷嘴自动修剪装置，通过转动齿带动调节齿转动，使得调节齿通过调节杆带动调节块封闭喷料嘴内部，从而使得在注塑完毕时能够快速将喷料嘴内部的原料阻断，继而在注塑完毕时原料不在经喷料嘴流出，从而减少原料的浪费。

2、该注塑件注塑喷嘴自动修剪装置，通过转动杆带动电动汽缸转动的同时，电动汽缸启动，使得电动汽缸通过安装杆带动切割刀转动，继而使得切割刀切断成型模块和喷射嘴之间的连接，从而在进行脱模时，减少多余形状的产生，继而降低人们的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型的输料管左视图；

图4为本实用新型的输料管左视剖视图。