[实用新型]一种顶装焦炉的装煤孔结构

说明书

本实用新型涉及一种顶装焦炉的装煤孔结构，包括设置在炉顶区的装煤孔，装煤孔的顶部设进煤口，装煤孔的底部通过出煤口与炭化室连通；所述出煤口为2个；沿炭化室长向，所述装煤孔的下部向两外侧延伸形成2个出煤通道并分别连接2个出煤口，2个出煤通道之间通过横梁隔开。采用本实用新型所述装煤孔结构，煤料下落时更加分散，有利于炭化室内煤料在高向和纵向的均匀分布，从而有效提高焦炭质量和能源利用率。

技术领域

本实用新型涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种顶装焦炉的装煤孔结构。

背景技术

现代焦炉炉体中，最上部是炉顶区，炉顶区的下方为相间配置的燃烧室和炭化室，燃烧室的底部通过斜道区与蓄热室相连。煤在炭化室内隔绝空气干馏形成焦炭，蓄热室、斜道区和燃烧室内有可燃气体和废气通道，为煤干馏提供热量。按照装煤方式，焦炉可以分为顶装焦炉和侧入捣固焦炉。

顶装焦炉的炉顶设有贮煤塔和装煤车，装煤车从贮煤塔接煤后，将煤从炉顶区的装煤孔加入炭化室。装入炭化室的煤料，在不同位置的堆密度是不同的，尤其是重力装煤的情况下更是如此，一般在装煤孔的下方、机侧上部的煤料堆密度较大。装煤孔的结构、数量、孔径等因素均会影响炭化室内煤料分布的纵向和高向均匀性，装煤后煤料分布的均匀性更是直接影响加热制度、煤饼成熟均匀性的重要因素，因此，合理的装煤孔结构可以有效提高焦炭质量和能源利用率。

发明内容

本实用新型提供了一种顶装焦炉的装煤孔结构，装煤孔的底部向两外侧延伸并设2个出煤口，煤料下落时更加分散，有利于炭化室内煤料在高向和纵向的均匀分布，从而有效提高焦炭质量和能源利用率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种顶装焦炉的装煤孔结构，包括设置在炉顶区的装煤孔，装煤孔的顶部设进煤口，装煤孔的底部通过出煤口与炭化室连通；所述出煤口为2个；沿炭化室长向，所述装煤孔的下部向两外侧延伸形成2个出煤通道并分别连接2个出煤口，2个出煤通道之间通过横梁隔开。

所述出煤通道的轴线与装煤孔中轴线的夹角为15°～60°。

所述装煤孔的上部与出煤通道的连接处设过渡圆弧。

所述横梁的横截面形状为三角形、菱形或椭圆形。

所述横梁为水平横梁或拱形横梁。

所述横梁为耐火砖砌体，或者是用浇注料与炉顶区一体浇注成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)顶装焦炉装煤时，能够使装煤孔处的煤料下落更加分散，有利于炭化室内煤料在高向和纵向的均匀分布，从而有效提高焦炭质量和能源利用率。

2)结构简单，容易实施，适合新建焦炉及现有焦炉结构改进，配合放煤顺序和平煤操作，可以有效改善煤料堆密度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种顶装焦炉的装煤孔的结构示意图。

图中：1.炉顶区 2.横梁 3.装煤孔 4.炭化室

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种顶装焦炉的装煤孔结构，包括设置在炉顶区1的装煤孔3，装煤孔3的顶部设进煤口，装煤孔3的底部通过出煤口与炭化室4连通；所述出煤口为2个；沿炭化室4长向，所述装煤孔3的下部向两外侧延伸形成2个出煤通道并分别连接2个出煤口，2个出煤通道之间通过横梁2隔开。

所述出煤通道的轴线与装煤孔3中轴线的夹角为15°～60°。

所述装煤孔3的上部与出煤通道的连接处设过渡圆弧。

所述横梁2的横截面形状为三角形、菱形或椭圆形。