[实用新型]一种数控断料机

说明书

本实用新型涉及一种数控断料机，包括木料输送架，沿木料输送架输送方向上依次设置有压料机构、断料机构、挡料机构，所述压料机构包括压料气缸，该压料气缸活塞杆端部铰接有压料杆，所述压料杆上端与活塞杆铰接，后端铰接在木料输送架上；所述断料机构包括电机及其驱动旋转的锯片；所述挡料机构包括斜向设置在木料输送架侧部的挡料气缸，该挡料气缸的活塞杆顶端铰接有翻转架，所述翻转架经铰接座与木料输送架转动连接，翻转架后端铰接有水平朝后延伸的挡料板，该数控断料机结构简单，便捷高效。

技术领域

本实用新型涉及一种数控断料机。

背景技术

传统的断料机均需要手动上料，手动下拉锯片组件进行对木料的切断，还需要人为按压木料保证其稳定性，存在安全隐患，且耗费大量人力物力，不利于大量木料切割的工作，极大的限制了工作效率。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控断料机，不仅结构简单合理，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种数控断料机，包括木料输送架，沿木料输送架输送方向上依次设置有压料机构、断料机构、挡料机构，所述压料机构包括压料气缸，该压料气缸活塞杆端部铰接有压料杆，所述压料杆上端与活塞杆铰接，后端铰接在木料输送架上；所述断料机构包括电机及其驱动旋转的锯片；所述挡料机构包括斜向设置在木料输送架侧部的挡料气缸，该挡料气缸的活塞杆顶端铰接有翻转架，所述翻转架经铰接座与木料输送架转动连接，翻转架后端铰接有水平朝后延伸的挡料板。

进一步的，所述压料气缸后端铰接在木料输送架上，且压料气缸整体为自后朝前斜向下延伸，所述压料杆呈劣弧状前后延伸，其顶部朝上凸出与压料气缸活塞杆铰接，其底部与木料接触侧设置有锯齿状的压料齿。

进一步的，所述断料机构包括将电机与锯片包裹在内的保护箱，所述保护箱前端开口并铰接有箱门，所述保护箱内底部固设有驱动电机，所述驱动电机输出端固连有转盘，该转盘侧部近边缘处朝外凸出有连接柱，该连接柱与连杆转动连接，连杆上端铰接在翻转翘板后端，所述翻转翘板中部下端安装有起支撑作用并绕该点翻转的支撑座，翻转翘板前端经横穿锯片的转轴水平穿过，所述电机固设在翻转翘板上端并通过皮带与该转轴连接驱动。

进一步的，所述挡料机构设置在木料输送架前侧，挡料气缸驱动翻转架前后翻转，该翻转架近下端经铰接座固定在木料输送架上，翻转架与铰接座转动连接，所述挡料板可绕铰接点左右翻转，该挡料板在与木料接触相反一侧设置有行程开关，该行程开关固连在翻转架上。

进一步的，所述木料输送架包括上料架、进料架以及出料架，所述上料架通过链轮与链条将木料抬升输送至进料架，所述进料架与出料架内均通过前后同轴设置在端部的链轮组连接链条，前后平行的链条上均布有若干链板，该链板前后端均固接在链条上，其中部朝下凹设有托接木料的托接槽。

进一步的，所述上料架两侧斜向延伸的链条上沿其长度方向固设有限位块，且左右链条上的限位块一一对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过压料气缸的活塞杆伸出，将带动压料杆前端下压压接在托接槽内，稳定便捷；通过转盘的转动拉动连杆进行上下位移以带动翻转翘板的翻转，进而控制翻转翘板前端锯片的下压裁断与上升复位，安全可靠；木料输送至挡料板处经挡料板挡住，后挡料板转动触动行程开关，行程开关将控制链轮的驱动机构停止，进而木料停止输送，以便进行断料，该数控断料机结构简单，省时省力，无需人工压料阻料，保证人员工作安全性，大大提高工作效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图；

图2为本实用新型实施例中压料机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例中断料机构及挡料机构构造示意图；