[实用新型]一种用于自动套管机上的自卸料管件加工夹具

说明书

本实用新型公开的属于套管机技术领域，具体为一种用于自动套管机上的自卸料管件加工夹具，两个所述底板的上方均安装有推动气缸，两个所述底板的上方前后侧均安装有限位导向板，左侧两个所述限位导向板之间和右侧两个限位导向板之间均活动连接有移动安装板，两个所述推动气缸的伸缩端分别与两个移动安装板连接，左侧所述移动安装板的右侧和右侧移动安装板的左侧均安装有导轨，将夹具本体和无杆气缸安装在移动安装板上，通过移动安装板的移动带动夹具本体和无杆气缸同时移动，然后再通过固定连板将夹具本体和无杆气缸的活塞连接，然后通过无杆气缸带动夹具本体移动，从而解决了管件在卸料时需要经过多道工序进行转运的问题。

技术领域

本实用新型涉及套管机技术领域，具体为一种用于自动套管机上的自卸料管件加工夹具。

背景技术

自动套管机会利用绕线人员将铜线头缠绕在PIN脚和上下料的这个时段自动将套管切断至指定长度，并将铜线头自动穿好套管待用，人工在引导拉动铜线挂脚时，自动穿套管就已经将套管穿套在铜线的线头上了,此时只需用手在拉线的同时对套管定位就可以了，自动套管机的使用不但提升了产能，还降低了生产成本。

自动套管机在卸料时需要使用夹具夹住管件，但是由于夹具的宽度受到限制，这导致自动套管机在卸料时需要经过多道工序进行转运，多道工序进行转运会浪费生产时间，且转运时每道工序都需要使用多个伸缩气缸，使用多个伸缩气缸比较浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动套管机上的自卸料管件加工夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的自动套管机在卸料时需要经过多道工序进行转运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动套管机上的自卸料管件加工夹具，包括两个底板，两个所述底板的上方均安装有推动气缸，两个所述底板的上方前后侧均安装有限位导向板，左侧两个所述限位导向板之间和右侧两个限位导向板之间均活动连接有移动安装板，两个所述推动气缸的伸缩端分别与两个移动安装板连接，左侧所述移动安装板的右侧和右侧移动安装板的左侧均安装有导轨，左侧所述导轨的右侧和右侧导轨的左侧均活动安装有夹具本体，两侧所述限位导向板的上侧均安装有无杆气缸，两个所述无杆气缸的活塞上均安装有固定连板，两个所述固定连板的下端分别与两个夹具本体连接。

优选的，两侧所述限位导向板的下侧均活动安装有滚轮，所述滚轮的下侧与底板贴合。

优选的，所述夹具本体包括转接板和夹持板，所述转接板与导轨活动连接，所述固定连板与转接板连接。

优选的，前侧两个所述限位导向板的后侧均安装有缓冲垫，两个所述缓冲垫分别位于两个固定连板的正前方。

优选的，两侧所述底板的上方前后侧均安装有限位固定板，四个所述限位固定板分别与四个限位导向板贴合，四个所述限位固定板均位于两个移动安装板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)将夹具本体和无杆气缸安装在移动安装板上，通过移动安装板的移动带动夹具本体和无杆气缸同时移动，然后再通过固定连板将夹具本体和无杆气缸的活塞连接，然后通过无杆气缸带动夹具本体移动，从而解决了管件在卸料时需要经过多道工序进行转运的问题；

2)传统的管件加工夹具因卸料需要推板推动管件在夹具中进行移动，所以夹具在夹持管件时不能夹紧，不能夹紧导致管件容易从夹具上脱落，本装置通过无杆气缸带动夹具本体移动，然后夹具本体带动管件进行移动，由于管件不需要在夹具本体上进行相对移动，所以夹具本体可以夹紧管件，从而避免了管件的脱落。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型左半部分右视结构示意图；

图3为本实用新型夹具本体主视结构示意图。