[实用新型]一种脱除废硫酸中游离氯的装置

说明书

本实用新型公开一种脱除废硫酸中游离氯的装置，它的稀酸贮槽（1）的进口与稀酸存储装置（10）相连通，稀酸贮槽（1）的出口和循环贮槽（2）的出口都与脱氯循环泵（3）的输入口相连通，在脱氯塔（4）的底部设有氮气存储室（11），脱氯塔（4）的取样口（12）与循环贮槽（2）的顶部之间相连通，在脱氯循环泵（3）的输出口分别通过支路Ⅰ、支路Ⅱ、支路Ⅲ和支路Ⅳ与脱氯塔（4）、成品稀酸槽（8）、稀酸贮槽（1）、循环贮槽（2）相连通，脱氯鼓风机（5）的出风口与脱氯塔（4）的进风口相连通，脱氯塔（4）顶部的出口与水流喷射器（16）的输入口Ⅰ相连通，吸收循环泵（7）的出口与水流喷射器（16）的输入口Ⅱ相连通。

技术领域

本实用新型涉及一种脱除废硫酸中游离氯的装置。

背景技术

目前的离子膜烧碱装置氯气处理过程中，每年会产生75%左右的废硫酸7000吨左右，该废硫酸中溶解了1100PPm的氯气，470PPm的氯离子、以及少量悬浮物和机械杂质。按照生态环境部与国家发展与改革委员会《危险废物名录》的相关标准含氯大于1000PPm的废硫酸需作为危废物处理，因此每年需补贴处理厂家140万元的费用，为此需要处理回收这部分废硫酸。目前国内外通常采用浓缩提纯技术处理含杂质稀硫酸，即通过不同方法将除杂后的低浓度的废硫酸浓缩为高浓度的商品酸进行回收利用。正在应用的浓缩技术主要有高温燃烧浓缩技术、真空浓缩技术、多效蒸发浓缩技术。但是设备投资巨大，运行成本高、适用性差。

发明内容

本实用新型提供了一种脱除废硫酸中游离氯的装置，该装置中采用氮气吹除法脱除废硫酸中的游离氯，工艺简单、操作简便、投资少、运行成本相对较低，同时不会形成二次污染，可以使脱除的操作简单，脱除效果好。

本实用新型采用了以下技术方案：一种脱除废硫酸中游离氯的装置，它包括稀酸贮槽、循环贮槽、脱氯循环泵、脱氯塔、脱氯鼓风机、氯气吸收循环槽、吸收循环泵、成品稀酸槽和成品循环泵，稀酸贮槽的进口与稀酸存储装置相连通，在稀酸贮槽的出口和循环贮槽的出口都与脱氯循环泵的输入口相连通，在脱氯塔的底部设有氮气存储室，在脱氯塔底部还设有取样口，取样口与循环贮槽的顶部之间相连通，在脱氯循环泵的输出口分为支路Ⅰ、支路Ⅱ、支路Ⅲ和支路Ⅳ，支路Ⅰ为脱氯循环泵的输出口与脱氯塔侧面的进口相连通，支路Ⅱ为脱氯循环泵的输出口与成品稀酸槽的进口相连通，在成品稀酸槽的出口连接有成品循环泵，支路Ⅲ为脱氯循环泵的输出口与稀酸贮槽的回流口相连通，支路Ⅳ为脱氯循环泵的输出口与循环贮槽的回流口相连通，所述的脱氯鼓风机的出风口通过空气过滤器与脱氯塔的进风口相连通，脱氯鼓风机上设有消音器，脱氯塔顶部的出口与水流喷射器的输入口Ⅰ相连通，氯气吸收循环槽侧面下部的出液口与吸收循环泵的进口相连通，吸收循环泵的出口与水流喷射器的输入口Ⅱ相连通。

所述的稀酸贮槽的底部连接有排污阀Ⅰ，在稀酸贮槽的出口与脱氯循环泵的输入口之间设有阀门Ⅰ。所述的循环贮槽的出口与脱氯循环泵的输入口之间设有阀门Ⅱ。

所述的脱氯循环泵的输出口与脱氯塔侧面的进口之间设有阀门Ⅲ。

所述的脱氯循环泵的输出口与成品稀酸槽的进口之间设有阀门Ⅳ。

所述的脱氯循环泵的输出口与稀酸贮槽的回流口之间设有阀门Ⅴ。所述的脱氯循环泵的输出口与循环贮槽的回流口之间设有阀门Ⅵ。所述的氯气吸收循环槽的侧面下部的出液口与吸收循环泵的进口之间设有阀门Ⅶ，氯气吸收循环槽的底部设有排污阀Ⅱ。