[实用新型]一种纯氧烧嘴

说明书

一种纯氧烧嘴，涉及到加热装置技术领域，包括喷嘴和与所述喷嘴相通的进气管体；喷嘴上设有贯穿的第一气孔和第二气孔，第一气孔与第二气孔在所述喷嘴上环形阵列分布，且第一气孔与第二气孔彼此交错设置；进气管体包括第一气管和具有第二气流通道的第二气管，第一气管的内圆直径大于第二气管的外圆直径，第一气管套设在所述第二气管上以形成第一气流通道；第一气孔与第一气流通道相通，第二气孔与第二气流通道相通；本方案采用燃气(CH₄)与氧气(O₂)外部混合，具有很好的安全性；同时喷嘴采用气孔交错分布结构，燃气和氧气在喷嘴上合理交错分布喷出；这种布局提高了混合的精确，使两种气体在外部产生高效燃烧。

技术领域

本实用新型涉及到加热装置技术领域，具体为一种纯氧烧嘴。

背景技术

烧嘴是工业运用十分广泛的设备，大多使用在炉窑，固废焚烧气化，能源电力等领域；而在固体废弃物的气化领域多为普通的空气配风烧嘴，基于空气配风燃烧的烧嘴燃烧效率低；空气中含有近79％的惰性气体，这些惰性气体在与天然气的燃烧中吸收了大量的热，使相对密闭空间内的温度始终无法达到较高的温度；无法与天然气反应的惰性气体随后在焚烧气化过程中成为尾气，容易带走大量的飞灰和重金属，也为后端的尾气治理增添负担和成本。

在固体废弃物的超高温熔融工艺中多采用等离子体火炬，等离子体火炬对于需要超高温运行的工艺有着很好的优势；但等离子体火炬在满足高温工况下需要付出较大的能耗，且自身运行寿命对比烧嘴来讲要短得多，一般的品牌基本在数百小时的使用寿命；运行能耗大，造价和使用成本高，成为等离子体火炬的劣势。

纯氧烧嘴对比等离子体火炬具有造价和能耗较低优势，在固体废弃物处理过程中也能达到1900℃以上炉内工况；纯氧对比空气燃烧效率更高，但随之也隐藏安全隐患；因此在保证安全的前提下，如何优化设计来实现低成本和较完美的火焰燃烧效果，是需要继续完善的重点。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种低成本、高混合精度的纯氧烧嘴。

本实用新型提出的技术方案如下：

一种纯氧烧嘴，包括喷嘴和与所述喷嘴相通的进气管体；所述喷嘴上设有贯穿的第一气孔和第二气孔，所述第一气孔与所述第二气孔在所述喷嘴上环形阵列分布，且所述第一气孔与所述第二气孔彼此交错设置；

所述进气管体包括第一气管和具有第二气流通道的第二气管，所述第一气管的内圆直径大于所述第二气管的外圆直径，所述第一气管套设在所述第二气管上以形成第一气流通道；

所述第一气孔与所述第一气流通道相通，所述第二气孔与所述第二气流通道相通。

进一步的，所述第二气管面向所述喷嘴的一端套设有端盖，所述端盖上穿设有多个第三气孔，每个所述第三气孔与每个所述第二气孔之间通过导管连通。

进一步的，所述第二气孔具有沉头部，所述沉头部位于所述喷嘴接近所述端盖的一端；所述导管的一端插接在所述第三气孔内，另一端插接在所述沉头部内。

进一步的，所述进气管体的外壁上还设置有水冷装置。

进一步的，所述水冷装置包括水冷管体和两个分隔件，所述水冷管体套设在所述进气管体上以形成水流通道；两个所述分隔件焊接在所述水冷管体和所述进气管体之间，两个所述分隔件与所述喷嘴间隔设置使得水流通道呈“U”型结构从而形成进水流道E和出水流道F。

采用本技术方案所达到的有益效果为：

1.本方案采用燃气(CH₄)与氧气(O₂)外部混合，具有很好的安全性；同时喷嘴采用气孔交错分布结构，燃气和氧气在喷嘴上合理交错分布喷出；这种布局提高了混合的精确，使两种气体在外部产生高效燃烧；并且使燃烧的过氧系数控制更为精准，在对加热炉内的气氛有严格要求的工况下，有着很大的优势。