[实用新型]一种带有自清洁结构的树脂砂生产用混砂机

说明书

本实用新型公开了一种带有自清洁结构的树脂砂生产用混砂机，涉及混砂机设备技术领域，包括桶体、中空环槽、斜向喷淋孔、装配槽、内壁挡板、清洗液输入管口、驱动环板、出料口、支撑柱、螺纹滑块、螺杆槽、螺杆、滑槽、减速器、电机、混砂电机、混砂减速器、主轴、主轴水槽、主轴接口管、中间喷淋孔。本实用新型设计方案通过中空环槽、内壁挡板和斜向喷淋孔以及中间喷淋孔的设计使混砂机内部的清理更加便捷，可实现单次混砂完成后即清理，有效的保持了混砂机内部洁净，保证型砂混砂配比不受影响。

技术领域

本实用新型涉及混砂机设备技术领域，尤其是一种带有自清洁结构的树脂砂生产用混砂机。

背景技术

现阶段，混砂机在铸造领域应用广泛，目前使用的混砂机普遍清洗频率较低，且在长时间使用后混砂机体内部型砂粘结，难以清理，因此在对不同型号的型砂进行混砂过程中会对型砂原料配比产生影响。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种带有自清洁结构的树脂砂生产用混砂机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有自清洁结构的树脂砂生产用混砂机，包括桶体、中空环槽、斜向喷淋孔、装配槽、内壁挡板、清洗液输入管口、驱动环板、出料口、支撑柱、螺纹滑块、螺杆槽、螺杆、滑槽、减速器、电机、混砂电机、混砂减速器、主轴、主轴水槽、主轴接口管、中间喷淋孔，所述中空环槽设置于桶体内部中空处，所述斜向喷淋孔以纵向均布的5个为一组分4组360°环形阵列均布设置于装配槽底面，所述装配槽分4组360°环形阵列均布设置于桶体内侧壁和底面，所述内壁挡板分4组360°环形阵列均布配合安装于装配槽，所述内壁挡板刚性一体式安装于驱动环板，所述清洗液输入管口设置于桶体外侧壁，所述出料口设置于桶体侧壁，所述支撑柱分4组360°环形阵列均布刚性安装于桶体下端面，所述螺纹滑块配合安装于螺杆槽、螺杆、滑槽，所述驱动环板刚性安装于螺纹滑块，所述螺杆槽设置于支撑柱内部中空处，所述螺杆安装于螺杆槽内部，所述滑槽设置于支撑柱侧壁，所述螺杆刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述电机刚性安装于螺杆槽底部，所述混砂电机刚性安装于电机支架，所述混砂减速器通过减速器支架固定于混砂电机壳体，所述混砂减速器动力输入端刚性连接于混砂电机动力输出轴，所述主轴刚性安装于混砂减速器动力输出端，所述主轴通过密封轴承配合安装于桶体底部，所述主轴水槽设置于主轴内部中空处，所述主轴接口管设置于主轴上端面，所述中间喷淋孔以纵向均布的10个为一组分4组360°环形阵列均布设置于主轴侧壁。

上述的一种带有自清洁结构的树脂砂生产用混砂机，所述清洗液输入管口和主轴接口管通过输液管连接清洗液高压供给装置，所述中间喷淋孔内部安装单向阀盖。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过中空环槽、内壁挡板和斜向喷淋孔以及中间喷淋孔的设计使混砂机内部的清理更加便捷，可实现单次混砂完成后即清理，有效的保持了混砂机内部洁净，保证型砂混砂配比不受影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中1.桶体，2.中空环槽，3.斜向喷淋孔，4.装配槽，5.内壁挡板，6.清洗液输入管口，7.驱动环板，8.出料口，9.支撑柱，10.螺纹滑块，11.螺杆槽，12.螺杆，13.滑槽，14.减速器，15.电机，16.混砂电机，17.混砂减速器，18.主轴，19.主轴水槽，20.主轴接口管，21.中间喷淋孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。