[实用新型]一种冷轧钢板自动堆垛装置

说明书

本实用新型公开了一种冷轧钢板自动堆垛装置，涉及钢板生产用辅助设备技术领域，具体为一种冷轧钢板自动堆垛装置，包括行车支撑梁、行车驱动调节梁、传送辊安装架，所述行车支撑梁的顶部活动安装有行车驱动调节梁，且行车驱动调节梁的底部活动安装有吸附板，所述吸附板的底部固定安装有均匀分布的气动真空吸盘。该冷轧钢板自动堆垛装置，在行车驱动调节梁带动吸附板往复移动对钢板进行转运码垛时，通过第二液压杆拉动第一液压杆进行偏转，并通过第一液压杆带动拉爪伸缩，将拉爪卡在钢板底部，在气动真空吸盘将钢板吸紧后，通过左右两侧的拉爪辅助对钢板进行固定，防止钢板掉落，进一步提高了该装置的安全性。

技术领域

本实用新型涉及钢板生产用辅助设备技术领域，具体为一种冷轧钢板自动堆垛装置。

背景技术

冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定，在传统的钢板制造流程中，钢卷依次经过上料、放料、校平、剪切后形成一块块钢板，并通过传送辊对钢板进行传送，并通过码垛装置对钢板进行码垛。

目前通常都是在钢板流水线传送辊上方架设行车，并通过行车带动吸附板，并通过吸附板底部的气动真空吸盘将钢板吸紧，并通过行车带动吸附板与钢板移动对钢板进行码垛，但是现有装置仅仅通过气动真空吸盘讲钢板吸紧，当单一气动真空吸盘出现损坏时，导致钢板在移动时容易掉落，具有一定的安全隐患，此外，现有码垛装置通常只能往复移动对钢板进行转运，但是在现有传送辊将钢板传送至码垛装置底部时，钢板不能进行精准定位，导致前后两次钢板码垛后位置容易出现误差，需要工作人员后续进行整理，为此我们提出一种冷轧钢板自动堆垛装置以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢板自动堆垛装置，具有提高码垛的效果、提高钢板转运时的稳定性等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上提高码垛的效果、提高钢板转运时的稳定性的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷轧钢板自动堆垛装置，包括行车支撑梁、行车驱动调节梁、传送辊安装架，所述行车支撑梁的顶部活动安装有行车驱动调节梁，且行车驱动调节梁的底部活动安装有吸附板，所述吸附板的底部固定安装有均匀分布的气动真空吸盘，所述吸附板的顶部的左右两侧均活动安装有第二液压杆，且第二液压杆的输出轴上活动安装有第一液压杆，所述第一液压杆与吸附板活动连接，所述第一液压杆的输出轴上固定安装有拉爪，所述传送辊安装架位于吸附板的下方，所述传送辊安装架的内部活动安装有均匀分布的导料传送辊，所述顶部的一侧卡接有限位插板，所述传送辊安装架的左右两侧均固定安装有第三液压杆，且第三液压杆的输出轴上固定安装有顶板。

优选的，所述拉爪的形状为L形，所述拉爪的内侧固定安装有防滑垫。

优选的，所述第一液压杆、拉爪、第二液压杆的数量均为四个，且四个第一液压杆、拉爪、第二液压杆镜像分布于吸附板顶部的左右两侧。

优选的，所述限位插板位于传送辊安装架的前端，所述传送辊安装架的内壁开设有与限位插板相互配合的卡槽。

优选的，所述顶板镜像分布于传送辊安装架内部的左右两侧，所述顶板的侧面开设有与导料传送辊相互配合的贯通孔。

优选的，所述顶板的顶部位于导料传送辊顶部的上方，所述顶板与导料传送辊活动连接。

本实用新型提供了一种冷轧钢板自动堆垛装置，具备以下有益效果：

1、该冷轧钢板自动堆垛装置，在行车驱动调节梁带动吸附板往复移动对钢板进行转运码垛时，通过第二液压杆拉动第一液压杆进行偏转，并通过第一液压杆带动拉爪伸缩，将拉爪卡在钢板底部，在气动真空吸盘将钢板吸紧后，通过左右两侧的拉爪辅助对钢板进行固定，防止钢板掉落，进一步提高了该装置的安全性。