[实用新型]一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统

说明书

本实用新型涉及自动配料领域，且公开了一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统，包括配料斗和搅拌箱，配料斗通过紧固螺丝固定安装在四个机架的顶部，配料斗的底部通过合页铰接可向下开的挡料板一,对称的两对机架的对称侧分别焊接两个称重箱,称重箱为了防止原料撒出其底部与称重箱的顶部紧密相接，称重箱的底部为挡料板二，挡料板二通过液压杆焊接在固定板的上表面。该铝酸钙除渣剂生产自动配料系统，配料斗通过紧固螺丝固定安装在四个机架顶部，方便拆卸更换，两个分开独立密封的称重箱可以避免在称重过程中物料洒落，使称量更加的准确，通过刮板可以在传送带传动时，将传送带上的物料刮干净，尽可能的送入搅拌箱中，使原料配比更加的准确。

技术领域

本实用新型涉及自动配料领域，具体为一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统。

背景技术

铝酸钙是一系列由氧化钙和氧化铝在高温下烧结而成的无机化合物，由于其硬度大、熔点高的物理性质，被应用于水泥和灭火材料中。铝酸钙产品可以用作除渣剂，铝酸钙除渣剂是对除渣剂原料经过特殊工艺加工配比而成，主要应用于铸造过程中铁水、钢水溶液的除渣、保温，在除渣剂的加工过程中，需要对不同的原材料经过称重配比进行加料，现有技术中对除渣剂的各种原料不能精确称重，而且生产操作过程繁琐，需要大量的人力资源且生产效率较低。

现有铝酸钙除渣剂生产自动配料系统中，所存在的不足之处有：

1.对除渣剂的各种原料不能精确称重，而且物料传送过程中容易造成物料浪费。

2.生产操作过程繁琐，需要大量的人力资源且生产效率较低。

为此，我们设计了一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统，解决了现有技术中对除渣剂的各种原料不能精确称重，物料传送过程中容易造成物料浪费，而且生产操作过程繁琐，需要大量的人力资源且生产效率较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统，包括配料斗和搅拌箱，所述配料斗通过紧固螺丝固定安装在四个机架的顶部，所述配料斗的底部通过合页铰接可向下开的挡料板一，所述对称的两对机架的对称侧分别焊接两个称重箱，所述称重箱为了防止原料撒出其底部与称重箱的顶部紧密相接，所述称重箱的底部为挡料板二，所述挡料板二通过液压杆焊接在固定板的上表面，所述固定板焊接在对称的两个机架中部，所述搅拌箱通过分别焊接在两个机架内侧的固定杆固定在液压杆收缩到最低位置时与挡料板二底部相接的位置。

进一步的，所述搅拌箱的内部偏下安装搅拌器，所述搅拌器通过转轴的一端贯穿搅拌箱，所述转轴的另一端连接搅拌电机,所述搅拌电机焊接在固定块上表面，所述固定块焊接在底座的顶部。

进一步的，所述搅拌箱的底部铰接挡料板三，所述搅拌箱的底部安放有盛料箱，所述盛料箱底部安装有可固定万向轮。

进一步的，所述配料斗对应配料框体外边面固定安装有控制面板，所述控制面板包括显示屏和键盘。

进一步的，所述配料斗的四个角对应机架位置开设四个螺丝孔，所述配料斗的顶部为可自由开合的配料斗盖。

进一步的，所述挡料板二包括传送带、称重板、重量感应器和刮板，所述液压杆的顶部焊接称重板,所述称重板的顶部固定安装重量感应器，所述重量感应器顶部固定安装传送带,所述称重板的外侧边沿固定安装刮板。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，配料斗通过紧固螺丝固定安装在四个机架顶部，方便拆卸更换，两个分开独立密封的称重箱可以避免在称重过程中物料洒落，使称量更加的准确，通过刮板可以在传送带传动时，将传送带上的物料刮干净，尽可能的送入搅拌箱中，防止物料的浪费，使原料配比更加的准确。