[实用新型]一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀

说明书

本实用新型提供一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，涉及深腔焊劈刀技术领域。该直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，包括劈刀主体，所述劈刀主体一侧固定连接有焊接层，所述焊接层一侧固定连接有焊接头，所述劈刀主体内部设有牵引组件，所述牵引组件包括直通孔，所述直通孔延劈刀主体长度方向开设，所述直通孔前端劈刀主体内部开设有第一牵引孔，所述第一牵引孔呈喇叭状。该直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，通过在直通孔前端开设有第一牵引孔，第一牵引孔呈喇叭状，有利于金属丝进行快速插入，同时由于第一牵引孔与平滑槽孔径之间进行递进，有利于降低金属丝的抖动程度，对金属丝进行快速牵引，从而减少毛刺产生，快速定位。

技术领域

本实用新型涉及深腔焊劈刀技术领域，具体为一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀。

背景技术

用于微电子的深腔焊劈刀，采用质轻且柔的金丝作为焊接材料，其直径一般在18-25μm，常用25um。通常人工要借助显微镜的帮助才能进行穿丝作业。

专利申请号公布号为CN210877992U公开了一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，包括呈圆柱状的劈刀主体，该劈刀主体的一端为呈棱台状的焊接端，所述焊接端的端面上沿该劈刀主体的长度方向开设有台阶状的缺角，剩余所述焊接端的端面为焊接端面，焊接端面上设有球缺形通槽，该球缺形通槽的长度方向与所述缺角的角边长度方向一致，所述劈刀主体的另一端面上沿该劈刀主体的长度方向朝劈刀主体内开设有呈柱形的直通孔，所述直通孔的孔径为0.1mm-0.4mm。本实用新型劈刀内设有一个直通孔，将原有的大孔改为一个直通的小孔，减少加工难度；缺角在直通孔和穿丝孔之间起到承接作用，避免穿丝行程过长而穿丝不顺。

但是在金属丝穿孔时，金属丝难以进入，同一孔径无法做到快速定位，从而无法保证其准确性，在使金属丝易产生毛刺，导致进入缓慢，难以定位。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，包括劈刀主体，所述劈刀主体一侧固定连接有焊接层，所述焊接层一侧固定连接有焊接头，所述劈刀主体内部设有牵引组件；

所述牵引组件包括直通孔，所述直通孔延劈刀主体长度方向开设，所述直通孔前端劈刀主体内部开设有第一牵引孔，所述第一牵引孔呈喇叭状，所述第一牵引孔前端设有平滑槽，所述第一牵引孔小孔径方向与平滑槽相通，所述焊接头端面上沿劈刀主体长度方向开设有台阶状的直角槽，所述焊接头前端开设有深槽，所述焊接头内部开设有第二牵引孔，所述焊接头前侧开设有半球通槽。

优选的，所述深槽横截面设置为“V”型，所述第二牵引孔一端由深槽截面至直角槽截面一侧。

优选的，所述第二牵引孔靠近深槽前端设有平滑孔，所述平滑孔半径小于第二牵引孔。

优选的，所述平滑孔前端设有引导孔，所述引导孔横截面设置为梯形。

优选的，所述半球通槽横截面设置为半球形，所述半球通槽与深槽之间开设有限制槽。

优选的，所述劈刀主体内部设有金属丝，所述金属丝通过直通孔和第二牵引孔延伸至半球通槽内部。

优选的，所述第二牵引孔与平滑孔和引导孔所在的中心轴线重合。

优选的，所述焊接层设置为银基焊料，所述焊接层将劈刀主体与焊接头连接为整体。

本实用新型提供了一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，其具备的有益效果如下：