[实用新型]一种具有工件平衡性检测功能的气检夹具

说明书

本实用新型提出一种具有工件平衡性检测功能的气检夹具，包括夹具主体，所述夹具主体内部轴向开设有导向定位孔，所述导向定位孔内设置有拉杆，所述拉杆远离所述法兰盘的一端设置有一台阶轴，所述的台阶轴设置于所述涨套的环形腔内且与所述涨套相连接，所述拉杆内部开设有气道，所述夹具主体内部围绕所述拉杆一段设置有腔体，所述腔体与所述气道相连通，所述夹具主体远离所述法兰盘的一侧固定设置有靠山，所述靠山上开设有若干气密检测孔，所述气密检测孔与所述腔体相连通；所述夹具主体远离所述法兰盘的一端固定套设所述靠山。通过对安装在气检夹具上的工件是否为平衡状态的精准判断，提高加工效率，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型属于机械工具加工技术领域，特别涉及一种具有工件平衡性检测功能的气检夹具。

背景技术

利用数控机床(CNC，Computer number control)来加工工件的过程中，通常会用到夹具，将需要加工的工件装夹在夹具的定位面上，然后再利用数控机床的刀具对工件进行加工。

但是传统夹具无法检测到工件是否装夹到位，也无法检测出夹具是否处于平衡状态。因此在实际操作的过程中，需要人为的检查工件是否处于符合要求的夹装状态，当工件处于非平衡状态时，需要人为的对工件要进行调整，在加工的过程中，危险性较大，且加工的效率较低；一旦人工判断工件的平衡状态有误差时，加工出来的产品就有可能会发生加工工件产生偏差的问题，严重情况还会引起工件的报废、刀具的损毁和机台损坏的情形。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种具有工件平衡性检测功能的气检夹具，以解决工件在实际加工操作的过程中，需要人为的检查工件是否处于符合要求的夹装状态，当工件处于非平衡状态时，人为判断不精准，导致工件的生产加工的效率较低的问题。

一种具有工件平衡性检测功能的气检夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的一侧固定设置有法兰盘，所述夹具主体内部轴向开设有导向定位孔，所述导向定位孔内设置有拉杆，所述拉杆靠近所述法兰盘的一端固定连接有拉环，所述拉杆远离所述法兰盘的一端设置有一台阶轴，所述的台阶轴设置于所述涨套的环形腔内且与所述涨套相连接，所述拉杆内部开设有气道，所述气道位于所述拉环的一侧设置有气源接口，所述气源接口与外部空气压缩机的输出端相连接，所述夹具主体内部围绕所述拉杆一段设置有腔体，所述腔体与所述气道相连通，所述夹具主体远离所述法兰盘的一侧固定设置有靠山，所述靠山上开设有若干气密检测孔，所述气密检测孔与所述腔体相连通；所述夹具主体远离所述法兰盘的一端固定套设所述靠山；

其中，所述拉环、拉杆、夹具主体及涨套同轴设置。

更进一步地，所述气密检测孔的数量大于或等于2个，且所述气密检测孔环形阵列分布于所述靠山上。

更进一步地，所述气密检测孔的直径范围为0.02－0.23mm。

更进一步地，所述夹具主体的一侧通过第三紧固螺钉固定连接所述法兰盘。

更进一步地，所述靠山通过所述第一紧固螺钉与所述夹具主体固定连接。

更进一步地，所述气密检测孔与所述夹具主体相连通处设置有O型圈，且所述O型圈为弹性材料制成。

更进一步地，所述拉杆位于所述涨套的环形腔内一段上设置有限位销，所述限位销的两端插设在所述涨套侧壁所开设的限位孔内，且所述限位孔的直径大于所述限位销的直径尺寸。

更进一步地，还包括基座和气密性检测感应机构，所述基座通过第二紧固螺钉与所述法兰盘固定连接，所述气密性检测感应机构设置于所述气密检测孔处，用于检测所述气密检测孔是否漏气。

更进一步地，所述气密性检测感应机构还包括报警单元，用于当所述气密检测孔被检测出漏气时发出警报。

更进一步地，所述警报的形式为声音、灯光中的一种或多种。