[实用新型]一种导洞扩孔TBM刀盘

说明书

本实用新型公开了一种导洞扩孔TBM刀盘，解决了现有技术中刀盘在斜井施工中效率低的问题。本实用新型包括中心盘座，中心盘座的中心设有中空通道，中心盘座的外壁上均布有筋板，中心盘座与筋板组成锥形镂空体；筋板和中心盘座的前端面上设有滚刀。所述中空通道的直径小于导洞的直径，相邻两个筋板通过可拆卸支撑梁相连接。本实用新型针对从上向下形式的导洞扩挖，采用锥形扩挖刀盘对导洞周围的岩层进行逐层开挖，提高切削和扩挖效率。锥形镂空体型刀盘减少TBM内部出渣系统，提高出渣效率，防止发生渣土堆积产生卡顿。

技术领域

本实用新型涉及斜井施工技术领域，特别是指一种导洞扩孔TBM刀盘。

背景技术

国内大坡度斜井施工多采用的传统反井钻机工法。大直径（7米）的斜井断面开挖分为三步：1、钻进直径约200毫米的导孔；2、在导孔内安装反井钻机的钻杆，反拉反井钻机刀盘的方式开挖直径3米左右的导洞；3、在导洞内径向钻孔，采用钻爆法开挖至设定直径。传统反井钻机工法存在的主要问题在第三步，在长斜井内爆破作业，存在较大的安全隐患，同时钻爆作业对围岩扰动大，成洞质量差，成为制约长、大斜井施工瓶颈环节。现有刀盘如公开号为CN204703910U的一种盾构机刀盘结构和公开号为CN204703911U的一种盾构机的新型刀盘，适用于盲洞开挖，不适用于导洞扩挖，且现有刀盘在斜井施工中工作效率低，因此设计一种适用于斜井施工对导洞扩挖的TBM的刀盘很必要。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种导洞扩孔TBM刀盘，解决了现有技术中刀盘在斜井施工中效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种导洞扩孔TBM刀盘，包括中心盘座，中心盘座的中心设有中空通道，中心盘座的外壁上均布有筋板，中心盘座与筋板组成锥形镂空体；筋板和中心盘座的前端面上设有滚刀。所述中空通道的直径小于导洞的直径，相邻两个筋板通过可拆卸支撑梁相连接。

所述中心盘座为多边形筒体，筋板分别固定在多边形筒体相应的边上，筋板外端的侧壁上设有刮渣部件，筋板内端的侧壁上设有辅助滚刀，至少一个筋板上设有超挖滚刀部件。所述辅助滚刀位于相邻两个筋板之间，相邻两个筋板之间设有至少一个辅助滚刀。

所述刮渣部件包括固定架，固定架的外侧设有溜渣槽，溜渣槽内设有溜渣筋板，固定架的内侧设有防撞板。所述超挖滚刀部件包括固定在筋板上的支架，支架上设有伸缩油缸，伸缩油缸的伸缩端固定有刀座，刀座上设有多刃超挖滚刀。所述多刃超挖滚刀为双刃滚刀或三刃滚刀。

本实用新型针对从上向下形式的导洞扩挖，采用锥形扩挖刀盘对导洞周围的岩层进行逐层开挖，提高切削和扩挖效率。锥形镂空体型刀盘减少TBM内部出渣系统，提高出渣效率，防止发生渣土堆积产生卡顿，此外，锥形镂空体型刀盘减轻刀盘本身自重，提高成洞质量和减少对围岩的扰动，减少安全隐患，提高施工安全性，具有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型扩挖刀盘主视示意图。

图2为本实用新型刮渣部件局部放大图。

图3为图2中A-A向视图。

图4为本实用新型超挖滚刀部件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。