[实用新型]植物油厂浸出车间节能系统

说明书

本实用新型公开了植物油厂浸出车间节能系统，包括装置本体、进气管、伺服电机、吸引管、输送泵和喷气管，所述装置本体的上端中部安装有进气管，且装置本体的内部安装有一级滤网，所述一级滤网的下端安装有二级滤网，所述装置本体的内部安装有吸引管，且吸引管的端部固定安装在输送泵上，所述下层分流板的下端安装有导流管，且导流管的下端安装在集流箱的内部，所述驱动杆的下端和传动杆的外端均安装有锥齿轮，且锥齿轮安装在防护箱的内部。该植物油厂浸出车间节能系统，能够在对水蒸汽进行回收处理时方便对蒸汽中掺和的杂质起到良好的过滤作用，提高蒸汽冷凝后的洁净度，同时可提高对蒸汽的回收效率并对其进行充分换热。

技术领域

本实用新型涉及植物油厂相关技术领域，具体为植物油厂浸出车间节能系统。

背景技术

植物油是一种从植物果实、种子和胚芽中得到的油脂，且植物油有着润肠和护肤养颜等功效，在植物油生产加工时大多都是需要进行浸出工艺的，将植物油采用溶剂油浸出提取的方式进行生产，然而在浸出车间中锅炉是浸出车间中不可或缺的能量转换设备，在锅炉使用时会产生大量的水蒸汽，为了避免造成资源的浪费以及起到节能的目的，通常都会用到节能系统来对水蒸汽进行回收。

然而现有的浸出车间节能系统存在以下问题：

1.现有的浸出车间节能系统在对蒸汽进行回收处理时，不便于对水蒸汽中的杂质起到一定良好的过滤作用，容易因水蒸汽中掺和过多的杂质影响到最后的洁净度；

2.现有的浸出车间节能系统在使用的过程中整体的蒸汽回收效率较低，不便于对水蒸汽进行充分的换热，从而极大的降低了浸出车间节能系统整体的实用性。

针对上述问题，在原有植物油厂浸出车间节能系统的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供植物油厂浸出车间节能系统，以解决上述背景技术中提出现有的浸出车间节能系统在对蒸汽进行回收处理时，不便于对水蒸汽中的杂质起到一定良好的过滤作用，容易因水蒸汽中掺和过多的杂质影响到最后的洁净度，在使用的过程中整体的蒸汽回收效率较低，不便于对水蒸汽进行充分的换热，从而极大的降低了浸出车间节能系统整体的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：植物油厂浸出车间节能系统，包括装置本体、进气管、伺服电机、吸引管、输送泵和喷气管，所述装置本体的上端中部安装有进气管，且装置本体的内部安装有一级滤网，所述一级滤网的下端安装有二级滤网，且二级滤网的中部安装有中心杆，并且中心杆的下端固定安装有伺服电机，所述中心杆的边侧固定安装有刮杆，且中心杆的下端安装在换热水箱的内部，并且中心杆的下端安装有搅拌叶片，所述装置本体的内部安装有吸引管，且吸引管的端部固定安装在输送泵上，所述输送泵的右侧安装有喷气管，且喷气管的下端固定安装在上层分流板上，所述上层分流板的下端边侧安装有冷凝管，且冷凝管的下端安装在下层分流板的上端边侧，所述下层分流板的下端安装有导流管，且导流管的下端安装在集流箱的内部，所述中心杆上安装有皮带轮，且皮带轮的外端安装在驱动杆上，所述驱动杆的下端和传动杆的外端均安装有锥齿轮，且锥齿轮安装在防护箱的内部，并且传动杆的内端固定安装有混合叶片。

优选的，所述一级滤网上的滤孔直径大于二级滤网上的滤孔直径，且一级滤网和二级滤网的上方均安装有刮杆。

优选的，所述刮杆长度等于一级滤网和二级滤网的半径，且刮杆的内端和中心杆之间为焊接一体化结构，并且中心杆均与一级滤网和二级滤网之间通过轴承相互连接。

优选的，所述搅拌叶片位于冷凝管的内侧，且搅拌叶片在中心杆的下端上等间距均匀分布。

优选的，所述冷凝管的上端端部分别与上层分流板和下层分流板之间相互连通，且上层分流板和下层分流板内部均设置为空心结构。

优选的，所述驱动杆关于中心杆的竖向中轴线对称设置，且对称分布的驱动杆均通过皮带轮和中心杆之间相互连接，并且中心杆和驱动杆之间为平行分布。