[实用新型]铸造生产用新型浇铸钢包

说明书

本实用新型公开了铸造生产用新型浇铸钢包，包括钢包主体、支架、连接挂钩和转向驱动机构，所述钢包主体的外部通过转轴转动连接有支架，且支架的顶端焊接连接有连接挂钩，所述支架的一侧固定连接有转向驱动机构，所述支架的一侧外部焊接连接有两组固定座，且两组固定座的内部皆开设有活动套，两组所述活动套之间套设有限位杆，所述限位杆的两端外部皆套设连接有第一弹簧，且两组第一弹簧的两端分别与固定座的一侧和限位杆横向部分固定连接；该装置通过固定座、活动套、限位杆、第一弹簧和限位槽的相互配合，避免了传统的手动操作的方式需要额外测量钢包主体的竖直状态，工作效率较低的问题。

技术领域

本实用新型属于浇铸设备技术领域，特别是涉及铸造生产用新型浇铸钢包。

背景技术

浇铸钢包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注，分为铁水包、钢水包、茶壶包和球铁包等多种样式。

浇铸钢包多为双向设计，通过转动机构可实现不同方向的倾倒，转动机构的操作多为人工手动控制，该操作方式在实际使用过程中往往会存在钢包的水平状态难以快速确定的问题，使操作人员需要对钢包的状态进行测量，否则在钢水填充过程中，钢包容易出现一定角度的倾斜的问题，从而降低了装置的使用安全性，为此我们提出了铸造生产用新型浇铸钢包解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供铸造生产用新型浇铸钢包，避免了传统的手动操作的方式需要额外测量钢包主体的竖直状态，工作效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：铸造生产用新型浇铸钢包，包括钢包主体、支架、连接挂钩和转向驱动机构，所述钢包主体的外部通过转轴转动连接有支架，且支架的顶端焊接连接有连接挂钩，所述支架的一侧固定连接有转向驱动机构，所述支架的一侧外部焊接连接有两组固定座，且两组固定座的内部皆开设有活动套，两组所述活动套之间套设有限位杆，所述限位杆的两端外部皆套设连接有第一弹簧，且两组第一弹簧的两端分别与固定座的一侧和限位杆横向部分固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢包主体的顶端两侧皆焊接连接有固定杆，且两组活动槽的内部皆开设有两组活动槽，两组所述活动槽的内部皆套设连接有第二弹簧，两组所述固定杆之间设置有盖板，且两组盖板的两端皆开设有连接槽，两组所述连接槽分别套设在两组活动槽的外部，且两组连接槽的内壁皆焊接连接有两组活动板，两组所述活动板分别与两组第二弹簧的一端相互接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢包主体的外部对称开设有两组限位槽，且两组限位槽分别与限位杆的两端相互对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述限位槽皆成弧形设计，所述限位杆的两端皆设置成与限位槽相互配合的半球形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述限位槽相互背离的一侧皆与钢包主体的外部相互连通，且两组限位槽之间设置有横向槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述活动槽以固定杆的圆心为中点成中心对称状设置，且两组活动槽的两端处于同一平面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述活动板以连接槽的圆心为中心设置成与活动槽相互配合的中心对称状。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该装置通过固定座、活动套、限位杆、第一弹簧和限位槽的相互配合，使用时钢包主体在转向驱动机构的带动下复位时，钢包主体外壁先与限位杆相互接触，在钢包主体的外壁推动作用下限位杆沿固定座的内部滑动，当两组限位槽分别与两组限位杆的两端相互重合时，在第一弹簧的弹力的作用下，两组限位杆沿固定座滑动并嵌入至两组限位槽的内部，此时钢包主体处于稳定的竖直状态，从而避免了传统的手动操作的方式需要额外测量钢包主体的竖直状态，工作效率较低的问题。